高爐噴煤稱重系統產品簡述：

高爐噴煤技術已成為節焦、增鐵、降低成本、改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法。南京世倫工業設備有限公司可承擔高爐噴煤流程整體設計、設備選型、建設安裝及自動化系統總包，直至投產交鑰匙工程。

高爐噴煤稱重系統應用簡介

一、工藝流程：

工藝簡述：高爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）經過烘干、磨細，用壓縮空氣（或氮氣）輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。工藝案例實物見下圖

高爐噴煤稱重系統

系統組成 高爐噴煤系統由原煤上料系統、制粉系統、噴吹系統自動化控制系統 等組成。

二、設備配置及主要設備造型

1、原煤貯運：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運輸機上料）

2、上料系統通常設有2個原煤倉，煤倉下部用振動給料機給料，通過稱重式皮帶送入中速磨。

3、制粉系統設有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉。原煤烘干通常采用高爐熱風爐廢氣或建煙氣爐與高爐熱風爐廢氣組成混合干燥氣，

進入中速磨磨煤，然后經高濃度布袋收塵器收取煤粉入煤粉倉。

4、噴吹系統通常采用并罐噴吹，每兩只噴吹罐對應一座高爐，煤粉用無潤滑空氣壓縮機（或N2 壓機）由壓縮空氣（或N2 ）輸送，經分配器**爐各風口。

5、其它配套設備：稱重式皮帶秤、煤粉倉、噴吹罐稱重、各點溫度、壓力檢測及自動化控制系統。

三、高爐噴煤稱重系統公輔配套

1、給排水：根據噴煤量確定用水量，一般20～40t/h即滿足生產需要。

2、供配電：根據新建噴煤系統負荷進行計算，配2座120m3 高爐，視在功率約500KVA，配2座300m3 級高爐視在功率約800KVA。

3、供熱：根據客戶當地氣溫狀況具體設計。一般冬季布袋收塵器及煤粉倉需進行保溫，要求蒸汽壓力0.2～0.4Mpa。

4、熱風煙氣系統：根據高爐熱風爐廢氣溫度，確定是否建煙氣爐，當廢氣溫度≥280℃時可不建煙氣爐。（供中速磨磨煤烘干熱風溫度范圍250℃～350℃）

高爐熱風爐廢氣管線根據總圖布置設計，力求管線短。

5、安全、消防、環保應滿足工藝和法規要求。

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全自動加工助劑計量系統

全自動加工助劑計量系統

適用對象：

　　主要用于化工、橡塑、橡膠、染料、顏料、食品香料、電子醫藥等使用粉、粒原料并需要配方管理稱重計量的行業。

特性：

* 單種物料精度為±2g、±5g、±10g（精度需考慮環境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響）；

* 每小時可達50批次左右（主要與原料的比重、稱重重量及精度有關）；

* 此系統可配備回轉輸送帶，有利于稱量的連續性；

* 可配備移動式小型收塵機，便于計量平臺的清潔；

* 由PLC程序可達到控制原料喂料速度快慢的功能；

* 使用人機界面達到設定批次、配方、速度等相關參數；

* 可根據使用情況自動生成各原料使用的日、月累計量及設備異常報警等信息，并具有可查詢及打印功能。

規格：

* 從單口單磅到二十口二十磅等標準規格；

* 可根據客戶特殊要求非標定制。