包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)適用范圍：適用于20-50kg物料的全自動化包裝，尤其滿足于高粉塵、高產(chǎn)量、24小時包裝作業(yè)的生產(chǎn)線使用。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)稱重計量單元： 

稱重計量單元是全自動包裝生產(chǎn)線中的前端設(shè)備，包括稱重控制器與計量秤體，可根據(jù)不同的應(yīng)用場合需求進(jìn)行設(shè)備配備，滿足不同產(chǎn)量、物料密度、外觀、腐蝕性、粉塵等物料特性的要求，適用于橡塑原料、化肥、糧食、飼料等顆粒、粉狀物料的稱重計量。

先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)傳輸，實時將稱重數(shù)據(jù)上傳，滿足MES對生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的需要。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動供袋單元：

自動供袋單元包括包裝袋的取袋、送袋、開袋、上袋、夾袋和取標(biāo)簽機構(gòu)，自動完成包裝生產(chǎn)線的供袋過程，并傳輸至下一工作環(huán)節(jié)進(jìn)行標(biāo)貼與縫包。

采用高品質(zhì)真空泵，確保滿足各種形式的包裝袋的需要。

故障自動識別，安全停機，調(diào)整維護(hù)簡單方便。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)縫包輸送單元:

縫包機采用自動斷線的縫包設(shè)備，針距可調(diào)、高度可調(diào)、自動切線，根據(jù)不同場合的需求可配套使用卷邊機。

整形機實現(xiàn)外形整理功能，使包裝袋平整的在輸送機上行走，達(dá)到外形統(tǒng)一的要求。

輸送機根據(jù)不同現(xiàn)場情況靈活設(shè)計，與檢測機、剔除機、碼垛機相連。

實現(xiàn)標(biāo)簽或噴碼、袋口縫合、外形整理與輸送功能，包括標(biāo)簽機、噴碼機、縫包機、整形機、輸送機等設(shè)備。

標(biāo)簽機適用于厚度80g以上、大于80mm*120mm以上的標(biāo)簽的插標(biāo)使用，噴碼機根據(jù)不同條碼、日期等內(nèi)容自動噴碼在包裝袋上。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)檢測剔除單元:

包括金屬檢測機、重量檢重秤、剔除機，與輸送機相連，實現(xiàn)線上實時在線金屬與重量檢測，對檢測出的差、欠差、有金屬異物等不合格品，自動報警并通知剔除輸送機自動剔除不合格品，確保產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。

金屬檢測機主要實現(xiàn)對隱藏在包裝袋內(nèi)的金屬類物質(zhì)進(jìn)行檢測并發(fā)出報警功能。

檢重秤根據(jù)設(shè)定的重量的上限與下限，對符合上限與下限范圍內(nèi)的重量的包裝袋予以通過，高于上限、低于下限的包裝袋給以報警功能。

剔除機根據(jù)金屬檢測機、重量檢重秤的報警信號，對不合格品進(jìn)行剔除，由另一條輸送機送至不合格區(qū)域。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動碼垛單元:

經(jīng)前面工序檢測合格的產(chǎn)品被輸送至碼垛輸送機，由碼垛機器人按設(shè)定好的碼垛方式自動包裝袋搬運到托板上，達(dá)到取代人工搬運、節(jié)約成本、提高勞動效益的目的。

碼垛機器人的安裝位置，需要根據(jù)現(xiàn)場不同的用工情況進(jìn)行設(shè)計，可以一條自動包裝生產(chǎn)線使用一臺碼垛機器人，也可以兩條自動包裝生產(chǎn)線共用一臺碼垛機器人使用，佳方案根據(jù)現(xiàn)場靈活定制。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)電氣控制單元:

包括軟件系統(tǒng)與MCC柜，觸摸屏智能化操作，自動控制稱重、取袋、送袋、開袋、上袋、移包、貼標(biāo)簽、縫包、金屬檢測、重量檢測和輸送，預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口可與ERP系統(tǒng)對接，為生產(chǎn)管理層提供在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

粉末冶金自動配料系統(tǒng)

粉末冶金自動配料系統(tǒng)

一、產(chǎn)品介紹：

　　粉末冶金自動配料系統(tǒng)是我公司為完善自動配料生產(chǎn)工藝，填補粉末冶金行業(yè)空缺而新研發(fā)的高科技產(chǎn)品，該系統(tǒng)將原料庫存管理，配方管理，信息管理，配料稱重融為一體研發(fā)而成的系統(tǒng)，它主要用于粉末冶金連續(xù)自動配料，為用戶實現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯管理提供原始依據(jù)和**，有效解決配料過程中人為因素的影響，提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。

　　主要有以下特點:

　　1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料。

　　2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。

　　3. 原料出入庫采用條碼管理，遵循先進(jìn)先出的原則，當(dāng)員工操作錯誤時系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

　　4. 多種喂料方式選擇，精度高可以達(dá)到正負(fù)20g。

　　5. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實現(xiàn)了配方保密。

　　6. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方, 配方可達(dá)500個。

　　7. 系統(tǒng)可自動存儲配料過程中所有信息，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報表。

二、 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

　　儀表精度：1/100000

　　計量精度：3/10000

　　配料精度：<1.5/1000