高爐噴煤稱重系統(tǒng)產(chǎn)品簡述：

高爐噴煤技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進(jìn)冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施，也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法。南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司可承擔(dān)高爐噴煤流程整體設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、建設(shè)安裝及自動化系統(tǒng)總包，直至投產(chǎn)交鑰匙工程。

高爐噴煤稱重系統(tǒng)應(yīng)用簡介

一、工藝流程：

工藝簡述：高爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）經(jīng)過烘干、磨細(xì)，用壓縮空氣（或氮?dú)猓┹斔?，通過噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。工藝案例實(shí)物見下圖

高爐噴煤稱重系統(tǒng)

系統(tǒng)組成 高爐噴煤系統(tǒng)由原煤上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng) 等組成。

二、設(shè)備配置及主要設(shè)備造型

1、原煤貯運(yùn)：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料）

2、上料系統(tǒng)通常設(shè)有2個(gè)原煤倉，煤倉下部用振動給料機(jī)給料，通過稱重式皮帶送入中速磨。

3、制粉系統(tǒng)設(shè)有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉。原煤烘干通常采用高爐熱風(fēng)爐廢氣或建煙氣爐與高爐熱風(fēng)爐廢氣組成混合干燥氣，

進(jìn)入中速磨磨煤，然后經(jīng)高濃度布袋收塵器收取煤粉入煤粉倉。

4、噴吹系統(tǒng)通常采用并罐噴吹，每兩只噴吹罐對應(yīng)一座高爐，煤粉用無潤滑空氣壓縮機(jī)（或N2 壓機(jī)）由壓縮空氣（或N2 ）輸送，經(jīng)分配器**爐各風(fēng)口。

5、其它配套設(shè)備：稱重式皮帶秤、煤粉倉、噴吹罐稱重、各點(diǎn)溫度、壓力檢測及自動化控制系統(tǒng)。

三、高爐噴煤稱重系統(tǒng)公輔配套

1、給排水：根據(jù)噴煤量確定用水量，一般20～40t/h即滿足生產(chǎn)需要。

2、供配電：根據(jù)新建噴煤系統(tǒng)負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，配2座120m3 高爐，視在功率約500KVA，配2座300m3 級高爐視在功率約800KVA。

3、供熱：根據(jù)客戶當(dāng)?shù)貧鉁貭顩r具體設(shè)計(jì)。一般冬季布袋收塵器及煤粉倉需進(jìn)行保溫，要求蒸汽壓力0.2～0.4Mpa。

4、熱風(fēng)煙氣系統(tǒng)：根據(jù)高爐熱風(fēng)爐廢氣溫度，確定是否建煙氣爐，當(dāng)廢氣溫度≥280℃時(shí)可不建煙氣爐。（供中速磨磨煤烘干熱風(fēng)溫度范圍250℃～350℃）

高爐熱風(fēng)爐廢氣管線根據(jù)總圖布置設(shè)計(jì)，力求管線短。

5、安全、消防、環(huán)保應(yīng)滿足工藝和法規(guī)要求。

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固定式輔料配料系統(tǒng)

固定式輔料配料系統(tǒng)

一、產(chǎn)品介紹：

　　該系統(tǒng)主要用于6種（數(shù)量可調(diào)）原料輔料配料，配料總量可達(dá)50-300KG（大小可調(diào)），儲料倉大小可以

根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制，配料精度可達(dá)20g以內(nèi)，配完料以后人工或自動將輔料添加至混料機(jī)，再將主料添加至

混料機(jī)，然后進(jìn)行混料。

主要有以下特點(diǎn):

　　1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料；

　　2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本；

　　3. 原料出入庫采用條碼管理，遵循先進(jìn)先出的原則，當(dāng)員工操作錯(cuò)誤時(shí)系統(tǒng)不執(zhí)行該操作；

　　4. 多種喂料方式選擇，精度高可以達(dá)到正負(fù)20g；

　　5. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密；

　　6. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個(gè)配方，儲存配方數(shù)量可達(dá)500個(gè)；

　　7. 系統(tǒng)可自動存儲配料過程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表。

二、 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

　　儀表精度：1/100000

　　計(jì)量精度：3/10000

　　配料精度：<1.5/1000