高爐噴煤稱重系統產品簡述：

高爐噴煤技術已成為節焦、增鐵、降低成本、改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法。南京世倫工業設備有限公司可承擔高爐噴煤流程整體設計、設備選型、建設安裝及自動化系統總包，直至投產交鑰匙工程。

高爐噴煤稱重系統應用簡介

一、工藝流程：

工藝簡述：高爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）經過烘干、磨細，用壓縮空氣（或氮氣）輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。工藝案例實物見下圖

高爐噴煤稱重系統

系統組成 高爐噴煤系統由原煤上料系統、制粉系統、噴吹系統自動化控制系統 等組成。

二、設備配置及主要設備造型

1、原煤貯運：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運輸機上料）

2、上料系統通常設有2個原煤倉，煤倉下部用振動給料機給料，通過稱重式皮帶送入中速磨。

3、制粉系統設有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉。原煤烘干通常采用高爐熱風爐廢氣或建煙氣爐與高爐熱風爐廢氣組成混合干燥氣，

進入中速磨磨煤，然后經高濃度布袋收塵器收取煤粉入煤粉倉。

4、噴吹系統通常采用并罐噴吹，每兩只噴吹罐對應一座高爐，煤粉用無潤滑空氣壓縮機（或N2 壓機）由壓縮空氣（或N2 ）輸送，經分配器**爐各風口。

5、其它配套設備：稱重式皮帶秤、煤粉倉、噴吹罐稱重、各點溫度、壓力檢測及自動化控制系統。

三、高爐噴煤稱重系統公輔配套

1、給排水：根據噴煤量確定用水量，一般20～40t/h即滿足生產需要。

2、供配電：根據新建噴煤系統負荷進行計算，配2座120m3 高爐，視在功率約500KVA，配2座300m3 級高爐視在功率約800KVA。

3、供熱：根據客戶當地氣溫狀況具體設計。一般冬季布袋收塵器及煤粉倉需進行保溫，要求蒸汽壓力0.2～0.4Mpa。

4、熱風煙氣系統：根據高爐熱風爐廢氣溫度，確定是否建煙氣爐，當廢氣溫度≥280℃時可不建煙氣爐。（供中速磨磨煤烘干熱風溫度范圍250℃～350℃）

高爐熱風爐廢氣管線根據總圖布置設計，力求管線短。

5、安全、消防、環保應滿足工藝和法規要求。

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固定式輔料配料系統

固定式輔料配料系統

一、產品介紹：

　　該系統主要用于6種（數量可調）原料輔料配料，配料總量可達50-300KG（大小可調），儲料倉大小可以

根據客戶需求非標定制，配料精度可達20g以內，配完料以后人工或自動將輔料添加至混料機，再將主料添加至

混料機，然后進行混料。

主要有以下特點:

　　1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料；

　　2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產品質量，減少人員成本；

　　3. 原料出入庫采用條碼管理，遵循先進先出的原則，當員工操作錯誤時系統不執行該操作；

　　4. 多種喂料方式選擇，精度高可以達到正負20g；

　　5. 配方權限管理，區分管理人員和操作人員，實現了配方保密；

　　6. 該系統可儲存編輯多個配方，儲存配方數量可達500個；

　　7. 系統可自動存儲配料過程中所有信息，實現產品的可追溯性，并能打印報表。

二、 設備技術參數：

　　儀表精度：1/100000

　　計量精度：3/10000

　　配料精度：<1.5/1000