包裝生產線稱重控制系統適用范圍：適用于20-50kg物料的全自動化包裝，尤其滿足于高粉塵、高產量、24小時包裝作業的生產線使用。

包裝生產線稱重控制系統稱重計量單元： 

稱重計量單元是全自動包裝生產線中的前端設備，包括稱重控制器與計量秤體，可根據不同的應用場合需求進行設備配備，滿足不同產量、物料密度、外觀、腐蝕性、粉塵等物料特性的要求，適用于橡塑原料、化肥、糧食、飼料等顆粒、粉狀物料的稱重計量。

先進的網絡化數據傳輸，實時將稱重數據上傳，滿足MES對生產數據管理的需要。

包裝生產線稱重控制系統自動供袋單元：

自動供袋單元包括包裝袋的取袋、送袋、開袋、上袋、夾袋和取標簽機構，自動完成包裝生產線的供袋過程，并傳輸至下一工作環節進行標貼與縫包。

采用高品質真空泵，確保滿足各種形式的包裝袋的需要。

故障自動識別，安全停機，調整維護簡單方便。

包裝生產線稱重控制系統縫包輸送單元:

縫包機采用自動斷線的縫包設備，針距可調、高度可調、自動切線，根據不同場合的需求可配套使用卷邊機。

整形機實現外形整理功能，使包裝袋平整的在輸送機上行走，達到外形統一的要求。

輸送機根據不同現場情況靈活設計，與檢測機、剔除機、碼垛機相連。

實現標簽或噴碼、袋口縫合、外形整理與輸送功能，包括標簽機、噴碼機、縫包機、整形機、輸送機等設備。

標簽機適用于厚度80g以上、大于80mm*120mm以上的標簽的插標使用，噴碼機根據不同條碼、日期等內容自動噴碼在包裝袋上。

包裝生產線稱重控制系統檢測剔除單元:

包括金屬檢測機、重量檢重秤、剔除機，與輸送機相連，實現線上實時在線金屬與重量檢測，對檢測出的差、欠差、有金屬異物等不合格品，自動報警并通知剔除輸送機自動剔除不合格品，確保產品合格率達到100%。

金屬檢測機主要實現對隱藏在包裝袋內的金屬類物質進行檢測并發出報警功能。

檢重秤根據設定的重量的上限與下限，對符合上限與下限范圍內的重量的包裝袋予以通過，高于上限、低于下限的包裝袋給以報警功能。

剔除機根據金屬檢測機、重量檢重秤的報警信號，對不合格品進行剔除，由另一條輸送機送至不合格區域。

包裝生產線稱重控制系統自動碼垛單元:

經前面工序檢測合格的產品被輸送至碼垛輸送機，由碼垛機器人按設定好的碼垛方式自動包裝袋搬運到托板上，達到取代人工搬運、節約成本、提高勞動效益的目的。

碼垛機器人的安裝位置，需要根據現場不同的用工情況進行設計，可以一條自動包裝生產線使用一臺碼垛機器人，也可以兩條自動包裝生產線共用一臺碼垛機器人使用，佳方案根據現場靈活定制。

包裝生產線稱重控制系統電氣控制單元:

包括軟件系統與MCC柜，觸摸屏智能化操作，自動控制稱重、取袋、送袋、開袋、上袋、移包、貼標簽、縫包、金屬檢測、重量檢測和輸送，預留網絡接口可與ERP系統對接，為生產管理層提供在線生產數據。

化工配料系統產品特點：

化工配料系統精度高、速度快

1）傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證

2）控制儀表采用UNI800稱重儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點

3）根據不同現場或同一現場的不同的給料方式，如：圓盤給料機、電振機給料、皮帶機給料、螺旋機給料等采取相應的控制辦法，提高了精度和速度

化工配料系統自動化程度高

1）可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真

2）控制方式多樣化，系統設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現場手動等多種操作方式，根據需要可進行多地操作控制。當設備出現故障時，即可通過設置在現場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作

3）根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率

4）手動加料現場提示及加料應答功能

5）手動配料也可進入統計數據庫

化工配料系統產品可靠性高

1）為加強設備的案例性能，在現場設置急停拉線開關及啟動警告笛，在設備啟動前可提示工作人員遠離設備，主要設備處設置急停按鈕，例如：攪拌機處，大功率皮帶機處

2）上位機軟件設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的權限3）系統可設工業電視監視裝置，可觀察配料、攪拌機等設備的作業情況

4）關鍵設備的工作電流顯示

5）上下級設備之間設置了強大的聯鎖功能，確保生產運行和維護過程中的安全

6）對于安裝在室外的系統，在所有現場傳感器和行程開關輸入輸出端都設置了防雷保護裝置

7) 儀表具有參數備份功能、在線替換、人工測試等功能

8)  可方便的定義越限報警，差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環播放報警提示聲音中的一種或多種

9）所有輸入、輸出點都可實現測試功能，方便客戶查找故障點

化工配料系統信息化水平高

1) 上位機具有配方庫管理功能

2）上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢

3）智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。