產品介紹

　　本系統為耐火材料自動配料系統，生產過程中可以按工藝流程要求、根據預定配方，對多種物料按配方要求自動配料，配料完成進入自動卸料，卸料完成開始攪拌，攪拌完成自動放料，如此循環。

　　微機自控系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能。生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱料斗內，當稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入混合機入料口。

應用范圍

1. 新投產的耐火材料生產線。

2. 老舊生產線加工改造。

3. 適用于對粉狀物料、小顆粒或骨料按預定比例配方進行計量配料。

4. 可應用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、電力等領域，是適用于動態、靜態稱量的自動配料系統。

性能特點

1. 具有設備全自動控制功能，可在手動/自動配料功能之間切換。

2. 可適應惡劣的工作環境。

3. 可根據用戶需求進行配方管理，例如，配方輸入、存儲、調整、刪除、修改，軟件具有保密功能，即計算機內的數據不能隨便拷貝和下載等。

4. 在工作過程中，可實時顯示配料數據，便于及時作出調整，可對稱重數據進行管理，記錄配料數據和統計報表。

5. 可對多種物料按配方要求自動配料，具有配料過程中自動密封對接入料口、出料口，并可實現配料過程中的收塵功能；

6. 具有配料車準確定位，定位精度正負10mm；

7. 提供歷史數據查詢系統，在授權情況下可查詢任一時間段配料參數，提供打印功能，在授權情況下可打印任一時間段配料參數；

8.人機界面清晰易懂，電子控制系統能自動計算并在顯示屏上顯示出儲料倉內物料的重量，自動稱重的運行狀態、瞬時重量、累計重量等文字或圖像信息，具有界面的模擬功能。

日常生活中，我們無時無刻都可以看到玻璃的存在，玻璃窗，鏡子，玻璃裝飾品，玻璃小掛飾等物品，然而玻璃卻是怎樣制造的呢？接下來為您講解一下玻璃配料系統的過程：玻璃的生產需要將各種玻璃原料（如石英砂、純堿、白云石、石灰石、長石、碳粉等）按一定的比例（配方）均勻地混合后送入窯爐融化，然后經過成型退火等工藝生產出玻璃產品。 原料車間的配料系統功能將玻璃原料準確計量、均勻混合生產出合格配合料然后送入窯頭倉。

配料車間按工序先后，分上料系統、 儲料系統、稱量系統和混合系統、加水系統、輸送系統、除塵系統、自動控制系統。

1、上料系統

上料系統可采用提升機、皮帶輸送機、行吊等將原料輸送到原料倉

2、料倉

配料車間使用排倉式儲料，共設粉料倉8個、碎玻璃料倉1個，粉料倉的出口處有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用絲杠閘門），料倉的活化漏斗出口處通過軟連接至喂料機的入口處，系統將根據料倉物料流動情況來決定活化漏斗的啟動情況，保證物料供給的正常。

3、喂料部分

喂料設備（電磁振動給料機或螺旋輸送機,根據物料的實際量程選擇不同的規格） 芒硝加料團破碎機。

4、秤量部分

秤量部分采用三傳感器電子斗秤，秤斗上安有除塵口并與集料皮帶導料槽相通,以防止粉塵的外泄。 秤量系統采用“減量法”秤量方式。 排料采用電磁振動給料機。排料應有分時操作的功能，使物料均勻的鋪成夾層狀態。芒硝和煤粉先入預混機混合，預混機同其他物料同時排料。碎玻璃均勻的撒在混合料上。

5、物料的混合控制

配合料皮帶將物料通過中間復合秤放入混合機內，完成物料的混合操作。混合料由混合機排入料倉經流槽至混合料皮帶機送入窯頭料倉。

6、控制系統

系統應具有全自動、半自動和手動的功能，這樣方便操控你想達到的效果。系統的控制由料倉的出口直至將合格的混合料送到窯頭料倉。 配料部分、混合部分和輸送部分的控制全部來自配料控制室，控制室內有模擬顯示屏及工業電視來監視全部的生產過程。 控制室應有混合機、配料皮帶機、混合料皮帶機等設備的電流表，該系統設備應具有連鎖功能。 

玻璃配料控制系統（計算機數據處理系統）采用上位機+可編程控制器的形式，具有以下功能：

玻璃配料系統具有自診斷功能；

稱量控制系統應有掉電保護功能；

上位機管理系統自動采集數據；

配方及設定值的管理及傳送；

自動控制混合機加水，控制水量；

差報警及故障打印，及時發現問題；

具有過沖量自動修正和點動補料功能；

友好的人機界面，多種使用權限多種口令限制；

顯示、打印當前配方和生產報表；

顯示、打印、存儲各種物料的班、日、月的單耗和總耗；

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