【南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司】對順序累加稱重配料系統(tǒng)的設(shè)計，不論是技術(shù)，還是工藝制作的流程，系統(tǒng)的安裝，都是按照國家要求標(biāo)準(zhǔn)完成。順序累加稱重配料系統(tǒng)備件稱重傳感器到儀表的選用也是運用了，行價格比高的產(chǎn)品。

順序累加稱重配料系統(tǒng)系統(tǒng)概述

    計量配料系統(tǒng)主要由原料緩存?zhèn)}、給料機構(gòu)、流量控制閥組件、稱量斗、稱重模塊組件、信號轉(zhuǎn)換器、接線盒、軟連接組件、卸料閥及控制系統(tǒng)部分等組成。

順序累加稱重配料系統(tǒng)基本性能指標(biāo)

配料精度：±0.3%~2%（視物料情況）

檢定精度：±0.2%

電流輸出：0~20或4~20mA

通訊接口：RS232或RS485

順序累加稱重配料系統(tǒng)工作流程

    該系統(tǒng)利用累計稱量對多種物料的定量喂料、配比、卸料。如：將A、B、C、……等多種原料稱重配比混合至350kg，并要求A物料200kg、B物料70kg、C物料50kg、其他物料30kg，則按照配料程序設(shè)定，依次完成A、B、C及其他物料的定量喂料。

    首先啟動A加料系統(tǒng)，當(dāng)完成A物料200kg中的90%時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)為慢加料，直至精確到達A物料預(yù)先設(shè)定的200kg，B、C及其他物料的加料系統(tǒng)以此類推，當(dāng)終完成350kg定量組份時，系統(tǒng)自動開啟卸料閥，并同步啟動計量配料組份混料的中專工序，進入下道工藝流程。

順序累加稱重配料系統(tǒng)

順序累加稱重配料系統(tǒng)技術(shù)特點

 多種配方重量值靈活設(shè)置，操作方便、直觀。

 多種物料的自由配比，可以實現(xiàn)多達十種以上物料的配比。

 加料、稱重過程連續(xù)、無停滯、效率高。

 全過程為密閉結(jié)構(gòu)，由除塵系統(tǒng)進行粉塵的自動收集，現(xiàn)場環(huán)境潔凈，無污染。

 每組物料配方可預(yù)先輸入，并儲存多種類型配方，靈活、可靠、便捷。

 根據(jù)不同特性物料，可選擇皮帶、螺旋、振動等給料方式，并設(shè)有調(diào)頻裝置配合流量控制閥，有效控制物料流量，確保配料精度

 系統(tǒng)可配置氣墊、攪拌、振動等多種破拱裝置，防止物料分層、離析

 可配套信號保護或屏蔽裝置，以防工控信號干擾

　　液體自動上料配料系統(tǒng)

　　流體攪拌設(shè)備

　　攪拌附屬設(shè)備

　　流體成套設(shè)備

　　現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)越來越注重提高生產(chǎn)效率，隨著技術(shù)的新，各種工藝配方的研發(fā)，規(guī)?；a(chǎn)，原先的單機組合式生產(chǎn)設(shè)備，無法滿足日益要求的配料精度要求，對此市場的變化，寶冕企業(yè)收集了多個行業(yè)對于設(shè)備升級過程中，要求多的配料系統(tǒng)改造和增加，采取與用戶精密配合，了解客戶的工藝配比要求、物料特性、計量精度、輸送距離等，積累了豐富的經(jīng)驗；

　　流體配料系統(tǒng)可分為稱重法和流量計量法；整體系統(tǒng)包括：原料輸送泵、原料儲罐（含液位計）、計量罐、稱重系統(tǒng)（流量計）、自動閥、單物料輸送泵、管道、平臺、PLC+觸摸屏控制等；

　　生產(chǎn)能力：試驗性（50L）-10000L/批次

　　物料粘度：≤5萬cps

　　產(chǎn)品優(yōu)勢工作原理技術(shù)參數(shù)應(yīng)用行業(yè)

　　1.安全、環(huán)保、自動化程度高、規(guī)?；a(chǎn)；

　　2.非標(biāo)性強，可根據(jù)用戶現(xiàn)場環(huán)境和特殊使用工藝進行非標(biāo)設(shè)計；

　　3.生產(chǎn)線采用高度自動化，生產(chǎn)工藝連貫，人為因素少，便于生產(chǎn)管理；

　　4.應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)線可單獨開啟部分進行小規(guī)?；a(chǎn)，也可以整體規(guī)模化生產(chǎn)，功能模塊化強；

　　5.用戶根據(jù)實際工藝要求，可選配：自動進料、在線監(jiān)測、在線打印、抽樣監(jiān)測、自動計量等多種功能；流體配料系統(tǒng)非標(biāo)性強，根據(jù)用戶工藝配方的要求，采用PLC編程，可根據(jù)規(guī)?；潭炔捎糜|摸屏操控或采用高端工控機，可遠程實時顯示生產(chǎn)線的各個節(jié)點的工作狀況，可遠程打印收集相關(guān)數(shù)據(jù)；

　　儲存系統(tǒng)根據(jù)各個原料的比重和特性，一般儲存一周至一個月的量，通過高低液位計進行實時監(jiān)控儲罐中原料剩余量，到達低液位時可報警提示補料；

　　計量系統(tǒng)根據(jù)各個原料配比的精度要求和特性，采用稱重計量或流量計量方法進行控制分別加入到下一工藝混合中；

　　控制系統(tǒng)可顯示各個工藝的實時情況，可存儲不同的配方，在觸摸屏或工控機上修改參數(shù)和保存參數(shù)，簡單方便；整體系統(tǒng)配有實時報警系統(tǒng)和人為誤操作預(yù)防系統(tǒng)，大大提高了安全性；

　　應(yīng)用領(lǐng)域：涂料、油墨、化妝品、膠黏劑、染料、石油、潤滑油、醫(yī)藥、食品等涉及流體原料的行業(yè)；