自動稱重配料系統廠家產品簡介

    南京世倫工業設備有限公司生產的配比投料系統、計量配比系統（計量包裝系統、稱重配比系統、稱重配比加料系統）可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環保衛生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產過程，對作業流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。

自動稱重配料系統廠家應用范圍

廣泛應用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業。

特點

◇ 稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。

◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；

◇ 可按衛生級要求生產,系統全面符合GMP要求；

◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高；

◇ 多達2種計量精度控制，防止計量誤差；

◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件；

控制系統:

數據線可與DPC中控系統對接,能將實時數據傳入企業管理網絡,實現數據的備份、查詢、統計、打印等功能,極大程度的提高了企業的管理水平!

主要配置

◇ 全鋼結構架體、負壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統

性能參數:

◇ 物料種類: 不限

◇ 稱重計量精度：≤ 0.1%~0.5% ；

◇ zui高生產能力：視工況非標設計；

◇ 電源配置：三相380V；

◇ 工作溫度：－20～80℃；

◇ 物料溫度: 0~280℃；

說明：針對不同的物料特性及實際生產條件，我公司可提供不同的稱重方式

粉體自動配料系統

粉體自動配料系統系統組成

        本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統由五大部分組成：

    1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。

    2、軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。

    3、稱重部分：采用稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。

    4、執行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。

    5、送料部分：采用螺桿送料方式負責送料。

動作流程

    1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。

    2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，第一種原料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

   3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。

   4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束。

   5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序。

   6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。

   7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。

根據用戶需求量身定制，具體方案面洽