半自動輔料配料系統

半自動輔料配料系統

一、產品特點：

      1、可根據不同需求配備單層或雙層旋轉轉盤；

      2、通過PLC程序、配方要求自動定位原料桶及接料桶位置；

      3、使用人機界面設定批次、編輯配方，簡單易懂 ；

      4、同時具備手動操作功能，該功能一般用于檢修、單動。

二、操作工藝流程：

      1、輸入并保存配方； 

      2、選擇配方，將配方傳入PLC程序，設定批次，按“啟動”鍵，所需原料自動運行至取料工位；

      3、操作人員按照配方要求重量進行取料并放于秤臺稱重；

      4、加料完成后系統提示偏差與否，確認重量無誤后下一原料儲存桶自動運行至工作臺位置，重復上一動作，直到所有原料稱重完成。

摩擦材料自動配料系統

摩擦材料自動配料系統

產品描述：

       本系統可根據配方要求，自動控制移動配料稱量車在30（可以多）個料倉下完成多種物料的計量配料，到每個排料口自動卸料，可以實現自動化稱量和自動輸送，控制室內采用工控計算機及PLC系統（DCS），移動配料稱量車上安裝稱重專用控制儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線進行連接。上位機的操作采用漢字菜單和圖形顯示，屏幕上可動態顯示移動配料稱量車的位置、動態顯示配料重量，自動監測系統是否正常，異常可自動報警，整個配料線狀態在工控計算機屏幕上可一目了然，系統還可記錄、打印各次配料結果，打印日報表、月報表,電腦多存儲1000個配方。

技術指標:  配料精度達0.15%；

應用范圍及領域：

　　1）新建摩擦材料配料生產線和老生產線改造及其它適用移動配料的工藝生產。

　　2）生產過程中配料系統可按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按要求的比例重量值將物料加入料斗內，當稱量顯示到要求的重量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入*混合機入料口。雙斗防塵摩擦材料配料小車可根據工藝需要分為雙斗雙秤式和單斗單秤式兩種稱重形式。

　　3）配料小車既可以由人工操作，組成半自動配料系統。亦可和微機PLC配料監控系統組合成全自動配料系統。全自動配料系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄所有配料數據和統計報表，以便于信息化管理。

系統功能：

　　1)系統主要用于對粉狀、散粒狀物料（如纖維、金屬粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）進行連續輸送、動態計量、自動配料的配料小車和微機PLC監控系統。配料小車以電機驅動形式進行行走以達到實現物料的接收、計量和輸送等功能。

　　2)自動稱重稱量裝置由料斗、傳感器、稱重儀表組成。稱量能力大為10000kg。微機監控系統和PLC對加載到自動小車的物料進行稱重、流量控制，從而實現精確計量和配料。

　    此系統克服了傳統配料系統的間隙式生產、勞動強度大、精度無法保證的缺點，采用PLC控制、變頻控制等技術，有效地解決了實時控制和動態計量精度的矛盾。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統可為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。

配料小車種類：

　　1）配料小車可以采用單斗、雙斗、三斗等形式。

　　2）微機PLC全自動配料系統適用于摩擦材料及定型、不定型耐火材料等行業的配料自動化控制。

        我公司為用戶定制設計、制造“摩擦材料配料小車”、“摩擦材料自動配料控制系統”、“摩擦材料定量包裝系統”等，并提供“自動化摩擦材料配料生產線”設計、咨詢及成套交鑰匙服務。