涂料自動配料系統示意圖

面臨原材料價格的不斷上漲，人力成本的大幅度提高，同行帶來的嚴酷競爭，企業家們希望找到破解的辦法。而正是自動化程度不高以及信息化管理不足（如庫存管理、人工加料管理等）使涂料化工企業成本過高，品質不穩定，競爭力不強。南京世倫我司不只是單純的產品代理銷售方，而是引進國際一流備件技術提供先進的方案來幫助涂料化工企業提高競爭力，促進產業升級。

涂料自動配料系統生產中存在小料調整問題，通過公司自主開發帶有總線接口的現場操作器LS經濟型稱重管理器完成現場工人與中控系統極為方便的數據交互，而得以解決，確保品質有**，管理極為便利。南京世倫工業設備有限公司——可承接水性、油性涂料自動化配料控制系統工程。

涂料自動配料系統應用：涂料、油墨、顏料、樹脂、硅膠、助劑、化妝品、香精香料、洗滌用品、食品添加劑等。

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【南京世倫工業設備有限公司】對順序累加稱重配料系統的設計，不論是技術，還是工藝制作的流程，系統的安裝，都是按照國家要求標準完成。順序累加稱重配料系統備件稱重傳感器到儀表的選用也是運用了，行價格比高的產品。

順序累加稱重配料系統系統概述

    計量配料系統主要由原料緩存倉、給料機構、流量控制閥組件、稱量斗、稱重模塊組件、信號轉換器、接線盒、軟連接組件、卸料閥及控制系統部分等組成。

順序累加稱重配料系統基本性能指標

配料精度：±0.3%~2%（視物料情況）

檢定精度：±0.2%

電流輸出：0~20或4~20mA

通訊接口：RS232或RS485

順序累加稱重配料系統工作流程

    該系統利用累計稱量對多種物料的定量喂料、配比、卸料。如：將A、B、C、……等多種原料稱重配比混合至350kg，并要求A物料200kg、B物料70kg、C物料50kg、其他物料30kg，則按照配料程序設定，依次完成A、B、C及其他物料的定量喂料。

    首先啟動A加料系統，當完成A物料200kg中的90%時系統自動轉為慢加料，直至精確到達A物料預先設定的200kg，B、C及其他物料的加料系統以此類推，當終完成350kg定量組份時，系統自動開啟卸料閥，并同步啟動計量配料組份混料的中專工序，進入下道工藝流程。

順序累加稱重配料系統

順序累加稱重配料系統技術特點

 多種配方重量值靈活設置，操作方便、直觀。

 多種物料的自由配比，可以實現多達十種以上物料的配比。

 加料、稱重過程連續、無停滯、效率高。

 全過程為密閉結構，由除塵系統進行粉塵的自動收集，現場環境潔凈，無污染。

 每組物料配方可預先輸入，并儲存多種類型配方，靈活、可靠、便捷。

 根據不同特性物料，可選擇皮帶、螺旋、振動等給料方式，并設有調頻裝置配合流量控制閥，有效控制物料流量，確保配料精度

 系統可配置氣墊、攪拌、振動等多種破拱裝置，防止物料分層、離析

 可配套信號保護或屏蔽裝置，以防工控信號干擾