混凝土配料系統是我司（南京世倫工業設備有限公司）采用國外先進技術的以及我司自己的設計方案融合，完全使用稱重傳感制作方案，產品具有操作簡便，運行可靠，計量控制精度高，管理功能強大的特點，是瀝青混凝土站配套之首選。

商品混凝土配料系統與其他混凝土配料系統相比，優勢明顯：

● 、高可靠性

混凝土配料系統采用高可靠、易維護通用的“稱重儀表+PLC+工業PC”的架構，采用擁有CE認證、計量器具制造許可證CMC，并通過電磁兼容性測試的專用的稱重儀表。采用通過軟件認證測試的系統軟件，保證系統的高可靠性。

● 率，高產量，以常見的 120/180站為例，采用我司設計混凝土配料系統改造前后產量方案對比如下表：

注: 以上數據為實際改造中取得，機械因素對具體產量數據有一定影響。

多條生產線，可提供網絡監控軟件

1） 不少于3000種配方,可實現自動、半自動、手動多種操作方式

2） 安全鎖功能，杜絕萬分之一可能發生事故

3） 稱重儀表+工控機模式，徹底解決多秤頭時數據高速處理運算的瓶頸現象

4） 系統數據庫用強大的oralle數據庫，能夠構建網絡數據查詢功能

5） 根據重量分批卸料，可用于干攪拌、濕攪拌

6） 可選裝粉料高低位或連續式物位計，對粉倉料位計進行監控

7） 可打印各種樣式的送貨單，并根據用戶提供的樣式隨意調整，以滿足用戶送貨單的要求

8） 網絡版允許操作員只負責操作、生產調度下任務單、實驗室提供配方、財務調用報表等等

9） 可選目標量補償方式，可有效降低機械磨損

10） 人性化的差處理選擇

11） 手動數據記錄

混凝土配料系統生產過程中：

1） 在某種物料配料時，可進行該物料料倉或料罐的切換

2） 可隨時調整系統的快/慢速量

3） 可隨時暫停生產，系統自動保存當前狀態，再生產時可按保存狀態繼續運行

4） 用戶可進行配方、施工單位、施工地點等生產信息的修改

5） 可以隨時查看當前料倉/料罐、料秤的狀態

6） 可以隨時預定生產單

7） 電腦檢測落差并自動補償，可擴展微波在線含水率測量，軟件可以隨時中斷配方，水量在線調整，對于加砂減水方便

混凝土配料系統強大報表功能：

1） 詳細的生產報表或簡短的生產報表                        

2） 所儲存之生產報表

3） 每一配方生產量的報表                                     

4） 車輛運送總結報表

5） 每一物料之實際消耗量                                      

6） 所有配方生產報表

7） 每一物料之理論性消耗量                                   

8） 系統設定報表

9） 已生產之詳細批次配料報表                                

10） 客戶資料報表

11） 已生產之詳細生產配料總結報表                          

12） 工作單資料報表

13） 以配料為統計之生產配料報表

有興趣的朋友還可以瀏覽我司專業提供的裝載機稱重系統、瀝青混凝土配料系統、涂料自動配料系統等工業設備稱重案例。

　　液體自動上料配料系統

　　流體攪拌設備

　　攪拌附屬設備

　　流體成套設備

　　現代工業生產越來越注重提高生產效率，隨著技術的新，各種工藝配方的研發，規模化生產，原先的單機組合式生產設備，無法滿足日益要求的配料精度要求，對此市場的變化，寶冕企業收集了多個行業對于設備升級過程中，要求多的配料系統改造和增加，采取與用戶精密配合，了解客戶的工藝配比要求、物料特性、計量精度、輸送距離等，積累了豐富的經驗；

　　流體配料系統可分為稱重法和流量計量法；整體系統包括：原料輸送泵、原料儲罐（含液位計）、計量罐、稱重系統（流量計）、自動閥、單物料輸送泵、管道、平臺、PLC+觸摸屏控制等；

　　生產能力：試驗性（50L）-10000L/批次

　　物料粘度：≤5萬cps

　　產品優勢工作原理技術參數應用行業

　　1.安全、環保、自動化程度高、規模化生產；

　　2.非標性強，可根據用戶現場環境和特殊使用工藝進行非標設計；

　　3.生產線采用高度自動化，生產工藝連貫，人為因素少，便于生產管理；

　　4.應用范圍廣，生產線可單獨開啟部分進行小規模化生產，也可以整體規模化生產，功能模塊化強；

　　5.用戶根據實際工藝要求，可選配：自動進料、在線監測、在線打印、抽樣監測、自動計量等多種功能；流體配料系統非標性強，根據用戶工藝配方的要求，采用PLC編程，可根據規模化程度采用觸摸屏操控或采用高端工控機，可遠程實時顯示生產線的各個節點的工作狀況，可遠程打印收集相關數據；

　　儲存系統根據各個原料的比重和特性，一般儲存一周至一個月的量，通過高低液位計進行實時監控儲罐中原料剩余量，到達低液位時可報警提示補料；

　　計量系統根據各個原料配比的精度要求和特性，采用稱重計量或流量計量方法進行控制分別加入到下一工藝混合中；

　　控制系統可顯示各個工藝的實時情況，可存儲不同的配方，在觸摸屏或工控機上修改參數和保存參數，簡單方便；整體系統配有實時報警系統和人為誤操作預防系統，大大提高了安全性；

　　應用領域：涂料、油墨、化妝品、膠黏劑、染料、石油、潤滑油、醫藥、食品等涉及流體原料的行業；