電腦配料稱重系統(tǒng)簡介：
適用范圍：
飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。
特點(diǎn)：
☆ 配料精度高
☆ 配料速度快
☆ 操作簡單、易學(xué)
☆ 運(yùn)行穩(wěn)定、可靠
☆ 設(shè)計(jì)、配置合理，性價(jià)比高
電腦配料稱重系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
1．工作電源：AC220V±10％，50HZ
2． 量程（kg）：100，250，500，750，1000，2000，3000
3． 靜態(tài)精度：≤±0.1%
4． 動(dòng)態(tài)精度：≤±0.2%
5． 顯示分辨率：0.1kg
電腦配料稱重系統(tǒng)功能簡介：
1、 一機(jī)一秤、一機(jī)雙秤、一機(jī)多秤、一臺(或二臺)混合機(jī),配料倉數(shù)不限;
2、 動(dòng)態(tài)顯示配料過程,操作簡單,顯示直觀;
3、 原料,配方,產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)報(bào)表,數(shù)據(jù)查詢，打印輸出;
4、 具有預(yù)混料添加提醒并等待功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏;
電腦配料稱重系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)一臺；
2、 三星17”LCD顯示器一臺；
3、 高品質(zhì)傳感器一套；
4、 高品質(zhì)稱重儀表一臺；
5、 I/O卡、驅(qū)動(dòng)接口及接插件一套；
6、 應(yīng)用軟件一套；
電腦配料稱重系統(tǒng)選擇配置：
1、 專用屏蔽操作臺；
2、 打印機(jī)；
3、 UPS電源；
4、 調(diào)試模擬器；

自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
水泥自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)。　
水泥生產(chǎn)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)還具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
1、只用一套稱量裝量，結(jié)構(gòu)簡單，精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術(shù)設(shè)計(jì)，增加了系統(tǒng)的可靠性。
3、智能型：現(xiàn)場秤體由智能下位機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，并計(jì)算出物料的負(fù)荷、流量、累積量，實(shí)現(xiàn)與監(jiān)控室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)雙向傳輸。通訊線出現(xiàn)故障或監(jiān)控室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障不影響秤體處累計(jì)量的計(jì)量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長，穩(wěn)定性好。
5、數(shù)據(jù)斷電保存：現(xiàn)場秤體斷電后能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的保存，包括靜態(tài)參數(shù)，累積量，斷電后數(shù)據(jù)可以永久保存。自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)

系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機(jī)下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構(gòu)成凈重式定量控制系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機(jī)下載各種配方。自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)是利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對于一些不允許進(jìn)行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續(xù)工作的場合，可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱重，并同時(shí)按照設(shè)定的流量加入混料中混合。

粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由五大部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
動(dòng)作流程
1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后，PLC控制種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動(dòng)閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽

剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業(yè)使用的全自動(dòng)式配料系統(tǒng),它采用無線通訊控制的式自動(dòng)稱量小車,可自動(dòng)連續(xù)完成幾十個(gè)料倉和多個(gè)排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片提供了個(gè)高性能的自動(dòng)配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動(dòng)配料層、料倉加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層

系統(tǒng)組成 儲(chǔ)料倉、配料稱量小車、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)電控系統(tǒng)

1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個(gè)的儲(chǔ)料倉,料倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿足各種物料特性的需要。料倉內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動(dòng)。

2、配料稱量小車含車體、稱重系統(tǒng)、行車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。

3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)等所有給料機(jī)均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應(yīng)選用不同的給料方式和給料速度已達(dá)到每種料精確給料的目的。
自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般是以客戶的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)。
1、配料方式靈活
該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實(shí)際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時(shí)讓客戶享受一對一的專業(yè)定制設(shè)計(jì)。
2、稱重精度較高
該系統(tǒng)使用的動(dòng)態(tài)衡器均采用圣能的動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長期保持0.5%。
3、用戶權(quán)限管理
系統(tǒng)可設(shè)置不同級別操作員的權(quán)限，配以遠(yuǎn)程監(jiān)控，杜絕人為。
4、故障自動(dòng)
配料過程中，如果相關(guān)的物料流量過限定值，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)亮燈。
5、操作維護(hù)方便
簡單易懂的操作程序，中文人機(jī)友好對話，上手毫無壓力，日常校準(zhǔn)保養(yǎng)容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進(jìn)入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進(jìn)行處理和顯示，同時(shí)，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機(jī)控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機(jī)速度快慢，從而控制給料量。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡介
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計(jì)量配比系統(tǒng)（計(jì)量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實(shí)現(xiàn)對多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送，具有計(jì)量準(zhǔn)確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。具有自動(dòng)化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準(zhǔn)確，配比精度高的特點(diǎn)。通過計(jì)算機(jī)控制中心，可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過程，對作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，有效杜絕了認(rèn)為操作可能引起的誤差。
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)廠家應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于制、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。
特點(diǎn)
◇ 稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；
◇ 可按衛(wèi)生級要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求；
◇ 自動(dòng)運(yùn)行操作簡單,自動(dòng)化程度較高；
◇ 多達(dá)2種計(jì)量精度控制，防止計(jì)量誤差；
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗(yàn)證文件；
控制系統(tǒng):
數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對接,能將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負(fù)壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計(jì)量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)
性能參數(shù):
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計(jì)量精度：≤ 0.1%~0.5% ；
◇ zui高生產(chǎn)能力：視工況非標(biāo)設(shè)計(jì)；
◇ 電源配置：三相380V；
◇ 工作溫度：－20～80℃；
◇ 物料溫度: 0~280℃；
說明：針對不同的物料特性及實(shí)際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱重方式

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