電腦配料稱重系統簡介：
適用范圍：
飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業粉狀物料的配料及混合。
特點：
☆ 配料精度高
☆ 配料速度快
☆ 操作簡單、易學
☆ 運行穩定、可靠
☆ 設計、配置合理，性價比高
電腦配料稱重系統技術參數：
1．工作電源：AC220V±10％，50HZ
2． 量程（kg）：100，250，500，750，1000，2000，3000
3． 靜態精度：≤±0.1%
4． 動態精度：≤±0.2%
5． 顯示分辨率：0.1kg
電腦配料稱重系統功能簡介：
1、 一機一秤、一機雙秤、一機多秤、一臺(或二臺)混合機,配料倉數不限;
2、 動態顯示配料過程,操作簡單,顯示直觀;
3、 原料,配方,產品統計報表,數據查詢，打印輸出;
4、 具有預混料添加提醒并等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏;
電腦配料稱重系統標準配置：
1、 工業控制計算機一臺；
2、 三星17”LCD顯示器一臺；
3、 高品質傳感器一套；
4、 高品質稱重儀表一臺；
5、 I/O卡、驅動接口及接插件一套；
6、 應用軟件一套；
電腦配料稱重系統選擇配置：
1、 專用屏蔽操作臺；
2、 打印機；
3、 UPS電源；
4、 調試模擬器；
剎車片配料系統是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業使用的全自動式配料系統,它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統能很好滿足摩擦材料生產配料的需要,為剎車片提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統總體結構為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結構,其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層

系統組成 儲料倉、配料稱量小車、加料系統、混料系統、計算機電控系統

1、根據生產企業實際需要,系統一般配置20--100個的儲料倉,料倉內部結構需滿足各種物料特性的需要。料倉內配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。

2、配料稱量小車含車體、稱重系統、行車驅動系統、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。

3、加料系統:包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調速控制,根據各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料精確給料的目的。
自動稱重配料系統廠家產品簡介
南京世倫工業設備有限公司生產的配比投料系統、計量配比系統（計量包裝系統、稱重配比系統、稱重配比加料系統）可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環保衛生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產過程，對作業流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。
自動稱重配料系統廠家應用范圍
廣泛應用于制、食品、化工、建材和飼料行業。
特點
◇ 稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；
◇ 可按衛生級要求生產,系統全面符合GMP要求；
◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高；
◇ 多達2種計量精度控制，防止計量誤差；
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件；
控制系統:
數據線可與DPC中控系統對接,能將實時數據傳入企業管理網絡,實現數據的備份、查詢、統計、打印等功能,極大程度的提高了企業的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結構架體、負壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統
性能參數:
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計量精度：≤ 0.1%~0.5% ；
◇ zui高生產能力：視工況非標設計；
◇ 電源配置：三相380V；
◇ 工作溫度：－20～80℃；
◇ 物料溫度: 0~280℃；
說明：針對不同的物料特性及實際生產條件，我公司可提供不同的稱重方式
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、小料自動配料系統介紹：
小料自動配料設備、小料自動配料機、小料自動配料系統，是由我公司專門針對橡膠、化工、食品、飼料等行業研發的一種高生產效率、、全自動配料上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯。
添加劑微量組分計算機配料添加系統可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，完全克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，極大地減小因微量組分配料稱量而導致的各種經濟損失，能夠顯著提高飼料廠的生產效益，實現飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、優質、清潔和。

微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機其它功能：
1、實時顯示配料狀態；
2、具有配料統計功能，可追溯；
3、可保存配方，調節量程功能；
4、帶操作記錄查詢，便于追責；
5、帶操作權限功能；
6、帶實時報表、功能；
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料控制過程：
1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康**。
2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。
3.小料自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。
4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料少用量與精度要求。
5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常功能保證配料的可靠性。
7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、小料全自動配料機性能：
配料能力：6~50種物料，適用多種配方；
單種物料配送能力：50g~200kg；
存儲倉容量：1~20m3；
配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數可設置）；
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機產品優勢：
主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯；

自動配料控制系統一般是以客戶的物料配方為導向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續計量和配料作業。
1、配料方式靈活
該配料系統可依據客戶的實際配方和工作環境，靈活調整多種物料的比例，同時讓客戶享受一對一的專業定制設計。
2、稱重精度較高
該系統使用的動態衡器均采用圣能的動態稱重技術，效率高、極穩定，系統精度長期保持0.5%。
3、用戶權限管理
系統可設置不同級別操作員的權限，配以遠程監控，杜絕人為。
4、故障自動
配料過程中，如果相關的物料流量過限定值，系統將會自動亮燈。
5、操作維護方便
簡單易懂的操作程序，中文人機友好對話，上手毫無壓力，日常校準保養容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進入控制儀表，并在儀表內部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調節器，調節器根據用戶設定的PID參數及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調節給料機速度快慢，從而控制給料量。
南京世倫的包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

　　南京世倫配料秤（配料稱）功能和特點

　　、高可靠性
　　專業的物料處理能力
　　友好的人機接口界面
　　豐富的系統集成經驗
　　通過專業、精確的稱重配料，不僅協助用戶提高產品質量，而且還為用戶生產的科學管理提供了強有力的保證。

　　控制系統對工廠的運行效率起著非常重要的作用。南京世倫的控制方案采用了先進的總線技術，可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統的高速通訊，具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點，可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。

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