配料秤│配料系統│稱重配料系統│自動配料系統│配料稱
產品介紹：
自動配料稱重系統是依據用戶設定的配方，將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動衡器；稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性分為多種配料型式：
◆ 集中控制配料系統：通常指二種以上物料依次加入一個稱量容器進行配料的系統。具有結構緊湊、投資低的特點。
◆ 分布控制配料系統：每種物料各使用一個稱重容器計量，而后混合在一起 的配料系統。具有稱量速度快、計量準確度高的特點。
◆ 混合控制配料系統：多種物料按稱重值接近程度進行組合，分別加入不同稱重容器進行計量，而后混合在一起的配料系統。具有稱重速度快、計量準確度高、投資適中。
◆ 控制配料系統：稱重容器安裝在可往返的車輛上，由不同給料點向稱重容器加入物料進行配料的系統。具有物料品種多、配方復雜、稱量車定位準確的特點。
可配合客戶計量原料之特性，規劃設計各類供料系統(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動供料機等)及各類型閥門(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ；可控制多種原料，進行快、慢速多段加料控制；可儲存上百種配方，應用時調出相應配方即可，操作簡單、維護方便；可搭配人機圖控界面做整廠流程控制；可選配電腦配料系統；

適用范圍
廣泛應用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產、電力、糧食、飼料、面粉等粉粒狀物料、液體物料的行業。

稱重配料系統包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點：
單一計量斗，適用于多種物料集中配料，結構緊湊，占地面積小
配料過程雙速控制，配料精度高
電腦設置配方，靈活性強，可隨時修改
中文視窗組態軟件，配料過程動畫顯示，人際界面友好
差，故障提示，操作方便
實時采集稱重數據并顯示及控制
控制點可彈性設定，自動累計扣重及智慧型自動誤差補正功能，增加計量精確度
分類日、月報表查詢列印功能
手自動切換，與plc、工控機集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍：化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業。
配料系統是在精細化工企業生產工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統組成。系統在總控微機系統的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統里攪拌后形成。配料系統主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機進行分組分類灌裝。實現了對稱重配料系統分裝的計量。配料系統采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構成數據采集控制系統，模塊化設計，經濟實用。人機界面監控軟件采用國內工控領域頭牌組態軟件“組態王”，具有開放性好、便于用戶維護和二次開發的優點。系統所有過程控制數據及設備運行狀態可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。 1,配料系統的結構與功能 配料系統由計算機、機柜和設備（稱重反應釜、氣動控制閥門、輸送泵等）組成。
1．1,監控系統的結構 配料系統由一臺計算機作為整個系統的人機界面。其設為主站，完成全部系統參數設定、過程監控、數據記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統的數據設定、過程監控。主站直接同西門子S7—300PLC系統、反應釜自動控制儀表相通信。 配料系統現場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。儀表采用專用工業過程控制儀，通過RS-485總線與中控室實現通信，既可控制，又可實現PLC聯機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器，具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計，可實現連續倉位檢測。
1.2，配料系統的功能 監控系統具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，稱重模塊并具有數據、圖形顯示，狀態監控、數據輸入、信息存儲等各種有關操作的功能畫面。系統可實現實時過程數據監視、模擬顯示工藝流程、實時數據記錄查閱、系統操作員權限設定、工藝參數設定、設置運行過程事件及手動與自動控制切換。監控系統中現場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現場溫度顯示儀表、壓力指示通過現場壓力顯示儀表及電機的電流經現場顯示儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調節配備自動切換開關，與主控計算機通訊。
2,配料系統控制過程 2．1,配料系統的控制過程
2．1．1,自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表（相當于10個稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統，計算機人機界面顯示配比參數（配方）及監控記錄實時數據。在自動控制方式下，單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕，或控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統檢測到某臺秤配料閥未關，會發生并進入暫停狀態。每臺秤根據稱料快慢設有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設定值時，會減去提前量，控制儀表則關閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設定的目標值。
2．1．2,自動配料 自動配料是將已經稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統中，稱重儀表同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據配方在人機界面上人為設定。 。
2．2,監控系統控制過程 2．2．1事件 自動稱料開始時，如果某個放料閥未關，或系統檢測不到放料閥關閉信號，系統會發出聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運行指示燈閃爍。出現，自動放料不會進行，待消除故障或認為產生的原因不影響放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續放料。 2．2．2，切換 自動放料開始時，系統首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統開始，自動放料就不能進行。通過檢查，認為可以放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統中已配原料漿未放出，仍往該配料系統放料，產生信號，自動放料就不能啟動。待檢查確認可以放料，按復位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進行自動放料。 2.2．4，急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕，各個秤的進料閥就全部關閉，停止稱料。需要重新開始稱料時，旋起“急停”按鈕，再按“啟動”按鈕，則重新開始稱料。自動放料時，按一下“放料急停”按鈕，系統會關閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統人機界面 主站和從站的人機界面采用組態王組態軟件加VB開發的通訊程序，由前配方、參數設定、歷史曲線及信息等組成。系統主菜單由一系列按鈕組合而成。當鼠標停留在菜單按鈕上時，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數據（顯示方式為數字、曲線、歷史趨勢等）、供操作人員進行操作的功能軟開關和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設備的工藝布置、工藝流程及相應的檢測數據。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態、料位以及閥門關閉信號、鍋的溫度、電機電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續切換按鈕、物料按鈕及復位按鈕等。 3.2，其他人機界面 參數設定界面顯示配料稱重系統的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經設定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產記錄，包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號，后配報表記錄每個班生產的正品量和次品量、每天生產的正品總量和次品總量，并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統的瞬時重量。界面可以顯示閥門關閉及下料時、放料時等信號
自動配料控制系統一般是以客戶的物料配方為導向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續計量和配料作業。
1、配料方式靈活
該配料系統可依據客戶的實際配方和工作環境，靈活調整多種物料的比例，同時讓客戶享受一對一的專業定制設計。
2、稱重精度較高
該系統使用的動態衡器均采用圣能的動態稱重技術，效率高、極穩定，系統精度長期保持0.5%。
3、用戶權限管理
系統可設置不同級別操作員的權限，配以遠程監控，杜絕人為。
4、故障自動
配料過程中，如果相關的物料流量過限定值，系統將會自動亮燈。
5、操作維護方便
簡單易懂的操作程序，中文人機友好對話，上手毫無壓力，日常校準保養容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進入控制儀表，并在儀表內部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調節器，調節器根據用戶設定的PID參數及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調節給料機速度快慢，從而控制給料量。
剎車片配料系統是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業使用的全自動式配料系統,它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統能很好滿足摩擦材料生產配料的需要,為剎車片提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統總體結構為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結構,其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層

系統組成 儲料倉、配料稱量小車、加料系統、混料系統、計算機電控系統

1、根據生產企業實際需要,系統一般配置20--100個的儲料倉,料倉內部結構需滿足各種物料特性的需要。料倉內配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。

2、配料稱量小車含車體、稱重系統、行車驅動系統、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。

3、加料系統:包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調速控制,根據各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料精確給料的目的。

南京世倫工業設備有限公司專業生產銷售并維修飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹

一、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹概括：
全自動稱重、包裝、碼垛成套設備，可將粉、粒、片狀原料( 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PVC、PVA等)生產過程中的供袋、取袋、裝袋、夾口整形、折邊縫口、封袋、碼垛等作業全部實現自動化。
二、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹結構特點：
全自動包裝機組通過彩色觸摸屏，全中文菜單顯示、可以設定參數、顯示運行狀態，并具有實時在線檢測功能，方便不同用戶的使用。
三、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹組成：
１、供袋機：為裝袋機提供空包裝袋，操作人員將空包裝袋放置在給袋器上后，其余的動作均由設備自動完成。該部機采用雙盤自動切換工作方式，每盤可存儲200個以上空袋(編織袋或紙袋)，取袋時配有真空檢測系統。空袋的放置情況由檢測裝置進行檢測。
２、裝袋機：自動裝袋機能自動連續取袋、開袋、自動檢測、自動裝袋等。電子定量秤內放出的物料通過過渡料斗裝入料袋，并將料袋傳送到立袋輸送機上。該部機可實現氣動爪手夾袋，真空吸盤開袋，正、負壓檢測，自動棄袋等功能。
３、夾口整形機：完成滿料袋的收口，保證料袋口順利地進入折邊機內。
４、縫口折邊單元：可以將料袋的袋口自動折邊并縫口(適用于編織袋)。
５、縫口熱合單元：可以將料袋的袋口自動縫口并熱合(適用于紙袋)。
６、立袋輸送機：可以將料袋以立姿向下一工位輸送。
7、 整形機：對包裝好的袋子整形，方便碼垛
8、 輸送滾筒：物料的輸送
9、自動碼垛系統
世倫保修承諾：
1、本公司產品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、如人為因素損壞，酌情收取配件成本費.

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