南京世倫的包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備,涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點,生產工藝要求,具體物料特性,合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式,具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
南京世倫配料秤(配料稱)功能和特點
、高可靠性
專業的物料處理能力
友好的人機接口界面
豐富的系統集成經驗
通過專業、精確的稱重配料,不僅協助用戶提高產品質量,而且還為用戶生產的科學管理提供了強有力的保證。
控制系統對工廠的運行效率起著非常重要的作用。南京世倫的控制方案采用了先進的總線技術,可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統的高速通訊,具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點,可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。
自動配料稱重系統
水泥自動稱重配料系統,自動配料稱重系統的技術特點。
水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點:
1、只用一套稱量裝量,結構簡單,精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術設計,增加了系統的可靠性。
3、智能型:現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集,并計算出物料的負荷、流量、累積量,實現與監控室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或監控室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長,穩定性好。
5、數據斷電保存:現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存,包括靜態參數,累積量,斷電后數據可以永久保存。自動配料稱重系統
系統可采用單斗單料,單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊,多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方,也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊,稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方,也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統,同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料(固體、液體、氣體)的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合,或者要求連續工作的場合,可采用連續配料方式。各種物料分別稱重,并同時按照設定的流量加入混料中混合。
配料稱重儀表/配方稱重系統
產品說明:
1、觸摸屏操作簡易
2、多種語言模式及語音報重功能:簡體中文、繁體中文、英文、西班牙文
3、標簽自由設定
4、具有自動庫存管理系統,較大存儲能力及較大系統擴充性
5、有線及無線網絡通訊
6、軟件自動新,無需人工燒錄
7、可同時接兩個秤臺
8、具有歸零、計重、計數、扣重、累計、列印、自動流水號等功能
9多功能設計,滿足各類不同的稱重需求,研發開發、化工、工程、品質檢驗、質量控制等
配料稱重儀表/配方稱重系統可支持ERP數據顯示技術參數:
機型
JDI-800
精度
zui高可達1/300000
單位選擇
千克、克、磅、盎司、臺兩、港兩
外觀尺寸(mm)
265X165X102
顯示屏
7寸數字液晶屏,解析度800X3(RGB)X480,可視范圍152.4(W)X91.44(H)
輸出接口
◎RS-232雙向串列輸入接口 ◎檢重輸出接口
◎1個RJ45 ◎2個音頻接口(輸入/輸出)
◎4個USB接口
使用電源
6V/2.5A適配器;免維護充電電池6V/4A(選配)
配料稱重儀表/配方稱重系統可支持ERP數據顯示承諾售后服務:
1、產品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、自接維修1小時響應,24小時內到現場。
3、200公里以內提供,其它地區以郵寄或快運方式。
4、本公司之產品提供無償服務,由于人為或天災因素損壞等,我公司酌情收取成本費用。
5、非我公司產品提供免費檢測,非標安裝的,收取適當的服務費.
6.代用戶計量、檢定、校正服務。
配料稱重儀表/配方稱重系統可支持ERP數據顯示服務范圍
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、小料自動配料系統介紹:
小料自動配料設備、小料自動配料機、小料自動配料系統,是由我公司專門針對橡膠、化工、食品、飼料等行業研發的一種高生產效率、、全自動配料上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方,全自動稱量配送粉料(炭黑等)、顆粒料(石蠟等)、油料等物料的功能,可適配75~150L不同規格的密煉機、混合機、擠出機等,主要適用大、小料配方生產,智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等,助于產品質量追溯。
添加劑微量組分計算機配料添加系統可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率,完全克服多種人為操作誤差,避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故,極大地減小因微量組分配料稱量而導致的各種經濟損失,能夠顯著提高飼料廠的生產效益,實現飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、優質、清潔和。
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機其它功能:
1、實時顯示配料狀態;
2、具有配料統計功能,可追溯;
3、可保存配方,調節量程功能;
4、帶操作記錄查詢,便于追責;
5、帶操作權限功能;
6、帶實時報表、功能;
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料控制過程:
1.減少工人與化工原料的接觸機會,大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康**。
2.避免人為因素對配料作業的影響,確保產品質量的穩定性,提高工廠的產品質量與效益。
3.小料自動配料系統,根據原料的特性,采用不同給料機構與控制算法,提高配料效率,滿足生產要求。
4.自動配料系統,采用給料器調速技術,滿足原料少用量與精度要求。
5.控制系統,自動保存每次稱量記錄及原料使用批號,實現質量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工,確保系統的穩定性;異常功能保證配料的可靠性。
7.操作簡便,只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、小料全自動配料機性能:
配料能力:6~50種物料,適用多種配方;
單種物料配送能力:50g~200kg;
存儲倉容量:1~20m3;
配料精度:±1g,2g,5g,10g,20g;
配料速度:5至30分鐘一批次,一批次10桶(桶數可設置);
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機產品優勢:
主要適用大、小料配方生產,智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等,助于產品質量追溯;
剎車片配料系統是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業使用的全自動式配料系統,它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統能很好滿足摩擦材料生產配料的需要,為剎車片提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統總體結構為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結構,其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層
系統組成 儲料倉、配料稱量小車、加料系統、混料系統、計算機電控系統
1、根據生產企業實際需要,系統一般配置20--100個的儲料倉,料倉內部結構需滿足各種物料特性的需要。料倉內配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。
2、配料稱量小車含車體、稱重系統、行車驅動系統、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。
3、加料系統:包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調速控制,根據各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料精確給料的目的。
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