配料系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機(jī)系統(tǒng)的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機(jī)進(jìn)行分組分類灌裝。實(shí)現(xiàn)了對稱重配料系統(tǒng)分裝的計(jì)量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。人機(jī)界面監(jiān)控軟件采用國內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開放性好、便于用戶維護(hù)和二次開發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)所有過程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可集中管理、實(shí)時(shí)記錄，隨時(shí)打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能 配料系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、機(jī)柜和設(shè)備（稱重反應(yīng)釜、氣動控制閥門、輸送泵等）組成。
1．1,監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料系統(tǒng)由一臺計(jì)算機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的人機(jī)界面。其設(shè)為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現(xiàn)場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。儀表采用專用工業(yè)過程控制儀，通過RS-485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信，既可控制，又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器，具有無觸點(diǎn)、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點(diǎn)。料倉倉位采用重錘式料位計(jì)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)倉位檢測。
1.2，配料系統(tǒng)的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，稱重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲等各種有關(guān)操作的功能畫面。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運(yùn)行過程事件及手動與自動控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場控制儀表實(shí)時(shí)顯示流量、載荷、累計(jì)值、溫度等。溫度指示通過現(xiàn)場溫度顯示儀表、壓力指示通過現(xiàn)場壓力顯示儀表及電機(jī)的電流經(jīng)現(xiàn)場顯示儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動切換開關(guān)，與主控計(jì)算機(jī)通訊。
2,配料系統(tǒng)控制過程 2．1,配料系統(tǒng)的控制過程
2．1．1,自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表（相當(dāng)于10個(gè)稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)人機(jī)界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在自動控制方式下，單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕，或控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關(guān)，會發(fā)生并進(jìn)入暫停狀態(tài)。每臺秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量，當(dāng)控制儀表檢測到秤稱料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會減去提前量，控制儀表則關(guān)閉進(jìn)料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。
2．1．2,自動配料 自動配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中，稱重儀表同時(shí)開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為設(shè)定。 。
2．2,監(jiān)控系統(tǒng)控制過程 2．2．1事件 自動稱料開始時(shí)，如果某個(gè)放料閥未關(guān)，或系統(tǒng)檢測不到放料閥關(guān)閉信號，系統(tǒng)會發(fā)出聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運(yùn)行指示燈閃爍。出現(xiàn)，自動放料不會進(jìn)行，待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的原因不影響放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 2．2．2，切換 自動放料開始時(shí)，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統(tǒng)開始，自動放料就不能進(jìn)行。通過檢查，認(rèn)為可以放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出，仍往該配料系統(tǒng)放料，產(chǎn)生信號，自動放料就不能啟動。待檢查確認(rèn)可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進(jìn)行自動放料。 2.2．4，急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕，各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。需要重新開始稱料時(shí)，旋起“急停”按鈕，再按“啟動”按鈕，則重新開始稱料。自動放料時(shí)，按一下“放料急停”按鈕，系統(tǒng)會關(guān)閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機(jī)界面 主站和從站的人機(jī)界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序，由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時(shí)，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進(jìn)入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢等）、供操作人員進(jìn)行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號、鍋的溫度、電機(jī)電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。 3.2，其他人機(jī)界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報(bào)表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄，包括各個(gè)班的配方報(bào)表。配方報(bào)表記錄每種物料秤的重量、時(shí)間、鍋號，后配報(bào)表記錄每個(gè)班生產(chǎn)的正品量和次品量、每天生產(chǎn)的正品總量和次品總量，并且通過時(shí)間框可任意隨時(shí)查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量。界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料時(shí)、放料時(shí)等信號
剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業(yè)使用的全自動式配料系統(tǒng),它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續(xù)完成幾十個(gè)料倉和多個(gè)排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片提供了個(gè)高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層

系統(tǒng)組成 儲料倉、配料稱量小車、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)電控系統(tǒng)

1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個(gè)的儲料倉,料倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿足各種物料特性的需要。料倉內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。

2、配料稱量小車含車體、稱重系統(tǒng)、行車驅(qū)動系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。

3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機(jī)、電磁振動給料機(jī)等所有給料機(jī)均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應(yīng)選用不同的給料方式和給料速度已達(dá)到每種料精確給料的目的。

自動稱重配料系統(tǒng)
shron提供自動秤重配料系統(tǒng)主要應(yīng)用于多組份連續(xù)配料和間歇式配料的工藝需求，適用物料包含顆粒料、片狀物料、粉體、液體。

計(jì)量方式
失重式（減重式），主要適用于：
- 批次配料中對精度要求高的工藝需求
- 安裝上不方便采用增重式的場合
- 連續(xù)均勻定量給料需求
增重式，主要適用于：
- 批次配料中對精度要求相對較低的工藝需求
- 安裝上不方便采用減重式的場合
精度、速度
　配料精度優(yōu)于0.2%，速度需依據(jù)客戶的實(shí)際需求和精度要求確定

應(yīng)用
- 日用化工行業(yè)粉體、顆粒、液體的批次混合配料
- 密封膠行業(yè)粉體、液體的批次混合配料
- 磁性材料粉體、液體的批次混合配料
- 橡塑行業(yè)粉體、顆粒的連續(xù)定量給料

相關(guān)產(chǎn)品：
世倫測控自動稱重配料系統(tǒng)
世倫測控失重秤
世倫測控料倉秤
世倫測控檢重秤
世倫測控給料機(jī)
世倫測控皮帶秤
世倫測控散料秤
世倫測控液體灌裝秤
世倫測控包裝秤


檢重秤是在線動態(tài)情況下實(shí)現(xiàn)高速、重量檢測并自動分揀過輕或過重產(chǎn)品的設(shè)備。shron的tscw系列檢重秤為你提供全面的力求完美的自動檢重解決方案。shron采用專用的高速、的數(shù)據(jù)采集板結(jié)合觸摸屏的方案，既保證了數(shù)據(jù)采集、處理的高速特性，又能充分結(jié)合plc系統(tǒng)在操控上的靈活性和便利性，提供給客戶一個(gè)貼近生產(chǎn)需求、人性化的解決方案。

應(yīng)用
- 可用于下列產(chǎn)品的檢測、分選
- 精密壓鑄件
- 電子元件
- 電器附件
- 紙盒
- 塑料及玻璃瓶
- 紙質(zhì)和塑料包裝箱
- 薄膜包裝

自動稱重配料系統(tǒng)

稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點(diǎn)：
單一計(jì)量斗，適用于多種物料集中配料，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小
配料過程雙速控制，配料精度高
電腦設(shè)置配方，靈活性強(qiáng)，可隨時(shí)修改
中文視窗組態(tài)軟件，配料過程動畫顯示，人際界面友好
差，故障提示，操作方便
實(shí)時(shí)采集稱重?cái)?shù)據(jù)并顯示及控制
控制點(diǎn)可彈性設(shè)定，自動累計(jì)扣重及智慧型自動誤差補(bǔ)正功能，增加計(jì)量精確度
分類日、月報(bào)表查詢列印功能
手自動切換，與plc、工控機(jī)集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍：化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業(yè)。
配料稱重控制解決方案
配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制、飼料等行業(yè)）自動化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，能為生產(chǎn)節(jié)省大量的人工成本，為生產(chǎn)企業(yè)帶來可持續(xù)性的效益。
南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設(shè)備的自動化控制，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)及工藝要求，結(jié)合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計(jì)量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案，集成觸摸顯示、生產(chǎn)管理、傳感器采集處理、加料卸料、輸出等功能，一臺儀表就能滿足用戶控制生產(chǎn)要求，集成度高；配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產(chǎn)管理以外的所有功能，與人機(jī)界面配合完成控制；稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號，并進(jìn)行內(nèi)部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。
一、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統(tǒng)概述：
自動配料系統(tǒng)分為物料儲存、配料、計(jì)量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)有自動和手動兩種操作方式，操作簡單，控制靈活，可以滿足生產(chǎn)的各種需要，具有極高性實(shí)用性。可適應(yīng)于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制。我們可根據(jù)你的要求，為你量身定做一套、穩(wěn)定，完全符合貴司控制要求的工業(yè)配料控制系統(tǒng)、配料軟件系統(tǒng)解決方案。
二、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統(tǒng)主要功能及優(yōu)點(diǎn)：
1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。
2、具備液體秤稱量加液控制功能。
3、具備流量計(jì)加液控制功能。
4、對混合機(jī)干混、濕混和排料的定時(shí)控制功能。
5、系統(tǒng)建立一套先進(jìn)的安全機(jī)制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng)，并輔助以數(shù)據(jù)庫的安全機(jī)制來保證軟件系統(tǒng)資料的安全。
6、采用混合型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，強(qiáng)的容錯(cuò)能力，可靠性高。
7、配備完善的專用配料軟件，系統(tǒng)穩(wěn)定，智能化程度高。
8、選配功能：具備配方導(dǎo)入功能。
9、選配功能：支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。

電腦配料稱重系統(tǒng)簡介：
適用范圍：
飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。
特點(diǎn)：
☆ 配料精度高
☆ 配料速度快
☆ 操作簡單、易學(xué)
☆ 運(yùn)行穩(wěn)定、可靠
☆ 設(shè)計(jì)、配置合理，性價(jià)比高
電腦配料稱重系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
1．工作電源：AC220V±10％，50HZ
2． 量程（kg）：100，250，500，750，1000，2000，3000
3． 靜態(tài)精度：≤±0.1%
4． 動態(tài)精度：≤±0.2%
5． 顯示分辨率：0.1kg
電腦配料稱重系統(tǒng)功能簡介：
1、 一機(jī)一秤、一機(jī)雙秤、一機(jī)多秤、一臺(或二臺)混合機(jī),配料倉數(shù)不限;
2、 動態(tài)顯示配料過程,操作簡單,顯示直觀;
3、 原料,配方,產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)報(bào)表,數(shù)據(jù)查詢，打印輸出;
4、 具有預(yù)混料添加提醒并等待功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏;
電腦配料稱重系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)一臺；
2、 三星17”LCD顯示器一臺；
3、 高品質(zhì)傳感器一套；
4、 高品質(zhì)稱重儀表一臺；
5、 I/O卡、驅(qū)動接口及接插件一套；
6、 應(yīng)用軟件一套；
電腦配料稱重系統(tǒng)選擇配置：
1、 專用屏蔽操作臺；
2、 打印機(jī)；
3、 UPS電源；
4、 調(diào)試模擬器；



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