微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設備、小料自動配料系統(tǒng)介紹：
小料自動配料設備、小料自動配料機、小料自動配料系統(tǒng)，是由我公司專門針對橡膠、化工、食品、飼料等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
添加劑微量組分計算機配料添加系統(tǒng)可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，完全克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，極大地減小因微量組分配料稱量而導致的各種經(jīng)濟損失，能夠顯著提高飼料廠的生產(chǎn)效益，實現(xiàn)飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、優(yōu)質(zhì)、清潔和。

微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機其它功能：
1、實時顯示配料狀態(tài)；
2、具有配料統(tǒng)計功能，可追溯；
3、可保存配方，調(diào)節(jié)量程功能；
4、帶操作記錄查詢，便于追責；
5、帶操作權(quán)限功能；
6、帶實時報表、功能；
微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料控制過程：
1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康**。
2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。
4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。
5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常功能保證配料的可靠性。
7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設備、小料全自動配料機性能：
配料能力：6~50種物料，適用多種配方；
單種物料配送能力：50g~200kg；
存儲倉容量：1~20m3；
配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設置）；
微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機產(chǎn)品優(yōu)勢：
主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯；
配料秤│配料系統(tǒng)│稱重配料系統(tǒng)│自動配料系統(tǒng)│配料稱
產(chǎn)品介紹：
自動配料稱重系統(tǒng)是依據(jù)用戶設定的配方，將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動衡器；稱重配料設備可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性分為多種配料型式：
◆ 集中控制配料系統(tǒng)：通常指二種以上物料依次加入一個稱量容器進行配料的系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資低的特點。
◆ 分布控制配料系統(tǒng)：每種物料各使用一個稱重容器計量，而后混合在一起 的配料系統(tǒng)。具有稱量速度快、計量準確度高的特點。
◆ 混合控制配料系統(tǒng)：多種物料按稱重值接近程度進行組合，分別加入不同稱重容器進行計量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。具有稱重速度快、計量準確度高、投資適中。
◆ 控制配料系統(tǒng)：稱重容器安裝在可往返的車輛上，由不同給料點向稱重容器加入物料進行配料的系統(tǒng)。具有物料品種多、配方復雜、稱量車定位準確的特點。
可配合客戶計量原料之特性，規(guī)劃設計各類供料系統(tǒng)(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動供料機等)及各類型閥門(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ；可控制多種原料，進行快、慢速多段加料控制；可儲存上百種配方，應用時調(diào)出相應配方即可，操作簡單、維護方便；可搭配人機圖控界面做整廠流程控制；可選配電腦配料系統(tǒng)；

適用范圍
廣泛應用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等粉粒狀物料、液體物料的行業(yè)。

配料系統(tǒng)是在精細化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機進行分組分類灌裝。實現(xiàn)了對稱重配料系統(tǒng)分裝的計量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設計，經(jīng)濟實用。人機界面監(jiān)控軟件采用國內(nèi)工控領域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開放性好、便于用戶維護和二次開發(fā)的優(yōu)點。系統(tǒng)所有過程控制數(shù)據(jù)及設備運行狀態(tài)可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能 配料系統(tǒng)由計算機、機柜和設備（稱重反應釜、氣動控制閥門、輸送泵等）組成。
1．1,監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料系統(tǒng)由一臺計算機作為整個系統(tǒng)的人機界面。其設為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應釜自動控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現(xiàn)場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。儀表采用專用工業(yè)過程控制儀，通過RS-485總線與中控室實現(xiàn)通信，既可控制，又可實現(xiàn)PLC聯(lián)機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器，具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計，可實現(xiàn)連續(xù)倉位檢測。
1.2，配料系統(tǒng)的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，稱重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲等各種有關(guān)操作的功能畫面。系統(tǒng)可實現(xiàn)實時過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實時數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設定、工藝參數(shù)設定、設置運行過程事件及手動與自動控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現(xiàn)場溫度顯示儀表、壓力指示通過現(xiàn)場壓力顯示儀表及電機的電流經(jīng)現(xiàn)場顯示儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動切換開關(guān)，與主控計算機通訊。
2,配料系統(tǒng)控制過程 2．1,配料系統(tǒng)的控制過程
2．1．1,自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表（相當于10個稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計算機人機界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實時數(shù)據(jù)。在自動控制方式下，單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕，或控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關(guān)，會發(fā)生并進入暫停狀態(tài)。每臺秤根據(jù)稱料快慢設有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設定值時，會減去提前量，控制儀表則關(guān)閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設定的目標值。
2．1．2,自動配料 自動配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中，稱重儀表同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為設定。 。
2．2,監(jiān)控系統(tǒng)控制過程 2．2．1事件 自動稱料開始時，如果某個放料閥未關(guān)，或系統(tǒng)檢測不到放料閥關(guān)閉信號，系統(tǒng)會發(fā)出聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運行指示燈閃爍。出現(xiàn)，自動放料不會進行，待消除故障或認為產(chǎn)生的原因不影響放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 2．2．2，切換 自動放料開始時，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統(tǒng)開始，自動放料就不能進行。通過檢查，認為可以放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出，仍往該配料系統(tǒng)放料，產(chǎn)生信號，自動放料就不能啟動。待檢查確認可以放料，按復位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進行自動放料。 2.2．4，急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕，各個秤的進料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。需要重新開始稱料時，旋起“急停”按鈕，再按“啟動”按鈕，則重新開始稱料。自動放料時，按一下“放料急停”按鈕，系統(tǒng)會關(guān)閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機界面 主站和從站的人機界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序，由前配方、參數(shù)設定、歷史曲線及信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當鼠標停留在菜單按鈕上時，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢等）、供操作人員進行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設備的工藝布置、工藝流程及相應的檢測數(shù)據(jù)。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號、鍋的溫度、電機電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復位按鈕等。 3.2，其他人機界面 參數(shù)設定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經(jīng)設定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄，包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號，后配報表記錄每個班生產(chǎn)的正品量和次品量、每天生產(chǎn)的正品總量和次品總量，并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量。界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料時、放料時等信號
自動稱重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡介
南京世倫工業(yè)設備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計量配比系統(tǒng)（計量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產(chǎn)過程，對作業(yè)流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。
自動稱重配料系統(tǒng)廠家應用范圍
廣泛應用于制、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。
特點
◇ 稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；
◇ 可按衛(wèi)生級要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求；
◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高；
◇ 多達2種計量精度控制，防止計量誤差；
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗證文件；
控制系統(tǒng):
數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對接,能將實時數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負壓輸送、存儲料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統(tǒng)
性能參數(shù):
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計量精度：≤ 0.1%~0.5% ；
◇ zui高生產(chǎn)能力：視工況非標設計；
◇ 電源配置：三相380V；
◇ 工作溫度：－20～80℃；
◇ 物料溫度: 0~280℃；
說明：針對不同的物料特性及實際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱重方式

自動配料控制系統(tǒng)一般是以客戶的物料配方為導向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計量和配料作業(yè)。
1、配料方式靈活
該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時讓客戶享受一對一的專業(yè)定制設計。
2、稱重精度較高
該系統(tǒng)使用的動態(tài)衡器均采用圣能的動態(tài)稱重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長期保持0.5%。
3、用戶權(quán)限管理
系統(tǒng)可設置不同級別操作員的權(quán)限，配以遠程監(jiān)控，杜絕人為。
4、故障自動
配料過程中，如果相關(guān)的物料流量過限定值，系統(tǒng)將會自動亮燈。
5、操作維護方便
簡單易懂的操作程序，中文人機友好對話，上手毫無壓力，日常校準保養(yǎng)容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機速度快慢，從而控制給料量。
電腦配料稱重系統(tǒng)簡介：
適用范圍：
飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。
特點：
☆ 配料精度高
☆ 配料速度快
☆ 操作簡單、易學
☆ 運行穩(wěn)定、可靠
☆ 設計、配置合理，性價比高
電腦配料稱重系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
1．工作電源：AC220V±10％，50HZ
2． 量程（kg）：100，250，500，750，1000，2000，3000
3． 靜態(tài)精度：≤±0.1%
4． 動態(tài)精度：≤±0.2%
5． 顯示分辨率：0.1kg
電腦配料稱重系統(tǒng)功能簡介：
1、 一機一秤、一機雙秤、一機多秤、一臺(或二臺)混合機,配料倉數(shù)不限;
2、 動態(tài)顯示配料過程,操作簡單,顯示直觀;
3、 原料,配方,產(chǎn)品統(tǒng)計報表,數(shù)據(jù)查詢，打印輸出;
4、 具有預混料添加提醒并等待功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏;
電腦配料稱重系統(tǒng)標準配置：
1、 工業(yè)控制計算機一臺；
2、 三星17”LCD顯示器一臺；
3、 高品質(zhì)傳感器一套；
4、 高品質(zhì)稱重儀表一臺；
5、 I/O卡、驅(qū)動接口及接插件一套；
6、 應用軟件一套；
電腦配料稱重系統(tǒng)選擇配置：
1、 專用屏蔽操作臺；
2、 打印機；
3、 UPS電源；
4、 調(diào)試模擬器；
剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業(yè)使用的全自動式配料系統(tǒng),它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續(xù)完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層

系統(tǒng)組成 儲料倉、配料稱量小車、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計算機電控系統(tǒng)

1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個的儲料倉,料倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿足各種物料特性的需要。料倉內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。

2、配料稱量小車含車體、稱重系統(tǒng)、行車驅(qū)動系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。

3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料精確給料的目的。


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