「南京世倫】身為配料稱重系統資深供應商，專為料罐，反應釜，生產線設備提供稱重配料解決方案。
產品名稱：配料稱重系統
一、配料稱重系統的功能特點：
1、量身定制
2、實現雙向過衡智能稱重
3、防皮重模塊
4、自動語音報重模塊
5、智能擋車控制系統——自動道閘模塊
6、 紅外線防模塊
二、配料稱重系統是由那幾個部分組成的：
大多數的配料稱重系統是由稱重傳感器，儀表、接線盒三部分組成。
三、配料稱重系統的作用：
1.對于管理部門，可以通過系統中的匯總報表了解當前的生產及物流狀況；
2.對于倉管部門，則可以了解到自己的收、發貨物的情況等。
3對于財務結算部門，則可以拿到清晰又準確的結算報表；
四、配料稱重系統可配套選擇的稱重設備相關電子產品：
稱重傳感器、配料配料稱重系統、稱重顯示器、稱重變送器、地磅、稱重模塊
配料稱重系統設計結構圖：
五、配料稱重系統的分類：
按作用域分類：網絡版料灌配料稱重系統、單機版料灌配料稱重系統、
按功能分類：稱重配料系統、飼料配料系統、無人值守料灌配料稱重系統、汽車衡料灌配料稱重系統、稱重管理系統、自動配料稱重系統、自動稱重配料系統
六、配料稱重系統可支持儀表系列
托利多系列、賽多利斯系列、寧波柯力系列、上海耀華系列
配料稱重系統設計結構圖
七、配料稱重系統的售后服務：
1、半個月內免費換.
2、所購產品1年內免費保修，維修三次以上免費換
配料系統是在精細化工企業生產工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統組成。系統在總控微機系統的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統里攪拌后形成。配料系統主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機進行分組分類灌裝。實現了對稱重配料系統分裝的計量。配料系統采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構成數據采集控制系統，模塊化設計，經濟實用。人機界面監控軟件采用國內工控領域頭牌組態軟件“組態王”，具有開放性好、便于用戶維護和二次開發的優點。系統所有過程控制數據及設備運行狀態可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。 1,配料系統的結構與功能 配料系統由計算機、機柜和設備（稱重反應釜、氣動控制閥門、輸送泵等）組成。
1．1,監控系統的結構 配料系統由一臺計算機作為整個系統的人機界面。其設為主站，完成全部系統參數設定、過程監控、數據記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統的數據設定、過程監控。主站直接同西門子S7—300PLC系統、反應釜自動控制儀表相通信。 配料系統現場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。儀表采用專用工業過程控制儀，通過RS-485總線與中控室實現通信，既可控制，又可實現PLC聯機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器，具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計，可實現連續倉位檢測。
1.2，配料系統的功能 監控系統具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，稱重模塊并具有數據、圖形顯示，狀態監控、數據輸入、信息存儲等各種有關操作的功能畫面。系統可實現實時過程數據監視、模擬顯示工藝流程、實時數據記錄查閱、系統操作員權限設定、工藝參數設定、設置運行過程事件及手動與自動控制切換。監控系統中現場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現場溫度顯示儀表、壓力指示通過現場壓力顯示儀表及電機的電流經現場顯示儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調節配備自動切換開關，與主控計算機通訊。
2,配料系統控制過程 2．1,配料系統的控制過程
2．1．1,自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表（相當于10個稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統，計算機人機界面顯示配比參數（配方）及監控記錄實時數據。在自動控制方式下，單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕，或控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統檢測到某臺秤配料閥未關，會發生并進入暫停狀態。每臺秤根據稱料快慢設有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設定值時，會減去提前量，控制儀表則關閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設定的目標值。
2．1．2,自動配料 自動配料是將已經稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統中，稱重儀表同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據配方在人機界面上人為設定。 。
2．2,監控系統控制過程 2．2．1事件 自動稱料開始時，如果某個放料閥未關，或系統檢測不到放料閥關閉信號，系統會發出聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運行指示燈閃爍。出現，自動放料不會進行，待消除故障或認為產生的原因不影響放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續放料。 2．2．2，切換 自動放料開始時，系統首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統開始，自動放料就不能進行。通過檢查，認為可以放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統中已配原料漿未放出，仍往該配料系統放料，產生信號，自動放料就不能啟動。待檢查確認可以放料，按復位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進行自動放料。 2.2．4，急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕，各個秤的進料閥就全部關閉，停止稱料。需要重新開始稱料時，旋起“急停”按鈕，再按“啟動”按鈕，則重新開始稱料。自動放料時，按一下“放料急停”按鈕，系統會關閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統人機界面 主站和從站的人機界面采用組態王組態軟件加VB開發的通訊程序，由前配方、參數設定、歷史曲線及信息等組成。系統主菜單由一系列按鈕組合而成。當鼠標停留在菜單按鈕上時，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數據（顯示方式為數字、曲線、歷史趨勢等）、供操作人員進行操作的功能軟開關和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設備的工藝布置、工藝流程及相應的檢測數據。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態、料位以及閥門關閉信號、鍋的溫度、電機電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續切換按鈕、物料按鈕及復位按鈕等。 3.2，其他人機界面 參數設定界面顯示配料稱重系統的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經設定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產記錄，包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號，后配報表記錄每個班生產的正品量和次品量、每天生產的正品總量和次品總量，并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統的瞬時重量。界面可以顯示閥門關閉及下料時、放料時等信號

稱重配料系統適用稱重式配料控制，自動控制泵和閥門，外置WIFI重量數據，那么稱重配料系統具有哪些優勢呢？下面就讓南京世倫工業設備有限公司來給大家介紹一下吧。
1、稱重配料系統PLC控制，泵和氣動閥門，反應釜完全稱重式，計量精度高；
2、稱重配料系統可以預設多種配方，進料種類不限，自動配料稱重系統加工定做，8管，10管，12管都行；
3、稱重配料系統不存在多加，少加，漏加，攪拌時間自由設置，自動配料稱重系統加工，出料灌裝定量；
4、稱重配料系統具有故障自動功能，自動配料稱重系統廠家，一鍵操作，無人工干預；
5、稱重配料系統可以配置WIFI連接網絡，有系統下單，稱重部分執行。
南京世倫工業設備有限公司匯集了一批技術扎實，實踐經驗豐富的開發與項目團隊，可為客戶提供一系列完美的物料處理系統解決方案！還在等什么呢？趕緊拿起電話與我們聯系吧！
南京世倫工業設備有限公司稱重配料系統實現自動配料，自動混合，配料速度快，配料精度高，配料稱重系統，深受客戶的信任與支持！下面世倫給大家介紹一下自動稱重配料系統。
自動稱重配料系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、粉體）的稱重配料，系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。
配料稱重系統、自動配料稱重系統廠家、世倫、稱重配料系統由南京世倫工業設備有限公司提供。南京世倫工業設備有限公司在工業自動控制系統及裝備這一領域傾注了無限的熱忱和，世倫一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創輝煌。

南京世倫工業設備有限公司專業生產銷售并維修飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹

一、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹概括：
全自動稱重、包裝、碼垛成套設備，可將粉、粒、片狀原料( 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PVC、PVA等)生產過程中的供袋、取袋、裝袋、夾口整形、折邊縫口、封袋、碼垛等作業全部實現自動化。
二、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹結構特點：
全自動包裝機組通過彩色觸摸屏，全中文菜單顯示、可以設定參數、顯示運行狀態，并具有實時在線檢測功能，方便不同用戶的使用。
三、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹組成：
１、供袋機：為裝袋機提供空包裝袋，操作人員將空包裝袋放置在給袋器上后，其余的動作均由設備自動完成。該部機采用雙盤自動切換工作方式，每盤可存儲200個以上空袋(編織袋或紙袋)，取袋時配有真空檢測系統。空袋的放置情況由檢測裝置進行檢測。
２、裝袋機：自動裝袋機能自動連續取袋、開袋、自動檢測、自動裝袋等。電子定量秤內放出的物料通過過渡料斗裝入料袋，并將料袋傳送到立袋輸送機上。該部機可實現氣動爪手夾袋，真空吸盤開袋，正、負壓檢測，自動棄袋等功能。
３、夾口整形機：完成滿料袋的收口，保證料袋口順利地進入折邊機內。
４、縫口折邊單元：可以將料袋的袋口自動折邊并縫口(適用于編織袋)。
５、縫口熱合單元：可以將料袋的袋口自動縫口并熱合(適用于紙袋)。
６、立袋輸送機：可以將料袋以立姿向下一工位輸送。
7、 整形機：對包裝好的袋子整形，方便碼垛
8、 輸送滾筒：物料的輸送
9、自動碼垛系統
世倫保修承諾：
1、本公司產品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、如人為因素損壞，酌情收取配件成本費.

南京世倫的包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

　　南京世倫配料秤（配料稱）功能和特點

　　、高可靠性
　　專業的物料處理能力
　　友好的人機接口界面
　　豐富的系統集成經驗
　　通過專業、精確的稱重配料，不僅協助用戶提高產品質量，而且還為用戶生產的科學管理提供了強有力的保證。

　　控制系統對工廠的運行效率起著非常重要的作用。南京世倫的控制方案采用了先進的總線技術，可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統的高速通訊，具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點，可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。

自動配料稱重系統
水泥自動稱重配料系統，自動配料稱重系統的技術特點。　
水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點：
1、只用一套稱量裝量，結構簡單，精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術設計，增加了系統的可靠性。
3、智能型：現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集，并計算出物料的負荷、流量、累積量，實現與監控室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或監控室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長，穩定性好。
5、數據斷電保存：現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存，包括靜態參數，累積量，斷電后數據可以永久保存。自動配料稱重系統

系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。


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