配料系統(tǒng)是在精細化工企業(yè)生產工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機進行分組分類灌裝。實現了對稱重配料系統(tǒng)分裝的計量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構成數據采集控制系統(tǒng)，模塊化設計，經濟實用。人機界面監(jiān)控軟件采用國內工控領域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開放性好、便于用戶維護和二次開發(fā)的優(yōu)點。系統(tǒng)所有過程控制數據及設備運行狀態(tài)可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結構與功能 配料系統(tǒng)由計算機、機柜和設備（稱重反應釜、氣動控制閥門、輸送泵等）組成。
1．1,監(jiān)控系統(tǒng)的結構 配料系統(tǒng)由一臺計算機作為整個系統(tǒng)的人機界面。其設為主站，完成全部系統(tǒng)參數設定、過程監(jiān)控、數據記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數據設定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應釜自動控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。儀表采用專用工業(yè)過程控制儀，通過RS-485總線與中控室實現通信，既可控制，又可實現PLC聯機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器，具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計，可實現連續(xù)倉位檢測。
1.2，配料系統(tǒng)的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，稱重模塊并具有數據、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數據輸入、信息存儲等各種有關操作的功能畫面。系統(tǒng)可實現實時過程數據監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實時數據記錄查閱、系統(tǒng)操作員權限設定、工藝參數設定、設置運行過程事件及手動與自動控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現場溫度顯示儀表、壓力指示通過現場壓力顯示儀表及電機的電流經現場顯示儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調節(jié)配備自動切換開關，與主控計算機通訊。
2,配料系統(tǒng)控制過程 2．1,配料系統(tǒng)的控制過程
2．1．1,自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表（相當于10個稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計算機人機界面顯示配比參數（配方）及監(jiān)控記錄實時數據。在自動控制方式下，單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕，或控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關，會發(fā)生并進入暫停狀態(tài)。每臺秤根據稱料快慢設有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設定值時，會減去提前量，控制儀表則關閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設定的目標值。
2．1．2,自動配料 自動配料是將已經稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中，稱重儀表同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據配方在人機界面上人為設定。 。
2．2,監(jiān)控系統(tǒng)控制過程 2．2．1事件 自動稱料開始時，如果某個放料閥未關，或系統(tǒng)檢測不到放料閥關閉信號，系統(tǒng)會發(fā)出聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運行指示燈閃爍。出現，自動放料不會進行，待消除故障或認為產生的原因不影響放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 2．2．2，切換 自動放料開始時，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統(tǒng)開始，自動放料就不能進行。通過檢查，認為可以放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出，仍往該配料系統(tǒng)放料，產生信號，自動放料就不能啟動。待檢查確認可以放料，按復位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進行自動放料。 2.2．4，急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕，各個秤的進料閥就全部關閉，停止稱料。需要重新開始稱料時，旋起“急停”按鈕，再按“啟動”按鈕，則重新開始稱料。自動放料時，按一下“放料急停”按鈕，系統(tǒng)會關閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機界面 主站和從站的人機界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序，由前配方、參數設定、歷史曲線及信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當鼠標停留在菜單按鈕上時，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數據（顯示方式為數字、曲線、歷史趨勢等）、供操作人員進行操作的功能軟開關和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設備的工藝布置、工藝流程及相應的檢測數據。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關閉信號、鍋的溫度、電機電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復位按鈕等。 3.2，其他人機界面 參數設定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經設定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產記錄，包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號，后配報表記錄每個班生產的正品量和次品量、每天生產的正品總量和次品總量，并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量。界面可以顯示閥門關閉及下料時、放料時等信號
自動稱重配料系統(tǒng)廠家產品簡介
南京世倫工業(yè)設備有限公司生產的配比投料系統(tǒng)、計量配比系統(tǒng)（計量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產過程，對作業(yè)流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。
自動稱重配料系統(tǒng)廠家應用范圍
廣泛應用于制、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。
特點
◇ 稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；
◇ 可按衛(wèi)生級要求生產,系統(tǒng)全面符合GMP要求；
◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高；
◇ 多達2種計量精度控制，防止計量誤差；
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件；
控制系統(tǒng):
數據線可與DPC中控系統(tǒng)對接,能將實時數據傳入企業(yè)管理網絡,實現數據的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結構架體、負壓輸送、存儲料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統(tǒng)
性能參數:
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計量精度：≤ 0.1%~0.5% ；
◇ zui高生產能力：視工況非標設計；
◇ 電源配置：三相380V；
◇ 工作溫度：－20～80℃；
◇ 物料溫度: 0~280℃；
說明：針對不同的物料特性及實際生產條件，我公司可提供不同的稱重方式

剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業(yè)使用的全自動式配料系統(tǒng),它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續(xù)完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產配料的需要,為剎車片提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結構為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結構,其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層

系統(tǒng)組成 儲料倉、配料稱量小車、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計算機電控系統(tǒng)

1、根據生產企業(yè)實際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個的儲料倉,料倉內部結構需滿足各種物料特性的需要。料倉內配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。

2、配料稱量小車含車體、稱重系統(tǒng)、行車驅動系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。

3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調速控制,根據各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料精確給料的目的。

南京世倫的包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業(yè)特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

　　南京世倫配料秤（配料稱）功能和特點

　　、高可靠性
　　專業(yè)的物料處理能力
　　友好的人機接口界面
　　豐富的系統(tǒng)集成經驗
　　通過專業(yè)、精確的稱重配料，不僅協(xié)助用戶提高產品質量，而且還為用戶生產的科學管理提供了強有力的保證。

　　控制系統(tǒng)對工廠的運行效率起著非常重要的作用。南京世倫的控制方案采用了先進的總線技術，可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實時性強、可靠性好、組態(tài)靈活等特點，可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。

稱重配料系統(tǒng)適用稱重式配料控制，自動控制泵和閥門，外置WIFI重量數據，那么稱重配料系統(tǒng)具有哪些優(yōu)勢呢？下面就讓南京世倫工業(yè)設備有限公司來給大家介紹一下吧。
1、稱重配料系統(tǒng)PLC控制，泵和氣動閥門，反應釜完全稱重式，計量精度高；
2、稱重配料系統(tǒng)可以預設多種配方，進料種類不限，自動配料稱重系統(tǒng)加工定做，8管，10管，12管都行；
3、稱重配料系統(tǒng)不存在多加，少加，漏加，攪拌時間自由設置，自動配料稱重系統(tǒng)加工，出料灌裝定量；
4、稱重配料系統(tǒng)具有故障自動功能，自動配料稱重系統(tǒng)廠家，一鍵操作，無人工干預；
5、稱重配料系統(tǒng)可以配置WIFI連接網絡，有系統(tǒng)下單，稱重部分執(zhí)行。
南京世倫工業(yè)設備有限公司匯集了一批技術扎實，實踐經驗豐富的開發(fā)與項目團隊，可為客戶提供一系列完美的物料處理系統(tǒng)解決方案！還在等什么呢？趕緊拿起電話與我們聯系吧！
南京世倫工業(yè)設備有限公司稱重配料系統(tǒng)實現自動配料，自動混合，配料速度快，配料精度高，配料稱重系統(tǒng)，深受客戶的信任與支持！下面世倫給大家介紹一下自動稱重配料系統(tǒng)。
自動稱重配料系統(tǒng)是利用稱重模塊構成的稱重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、粉體）的稱重配料，系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續(xù)配料系統(tǒng)。
配料稱重系統(tǒng)、自動配料稱重系統(tǒng)廠家、世倫、稱重配料系統(tǒng)由南京世倫工業(yè)設備有限公司提供。南京世倫工業(yè)設備有限公司在工業(yè)自動控制系統(tǒng)及裝備這一領域傾注了無限的熱忱和，世倫一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。



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