南京世倫工業設備有限公司是一家致力于工業自動化，橡塑行業應用軟件的開發與創新，為橡塑企業從原料到成品的整個生產過程控制與質量追溯，提供軟硬件結合、全自動化配料混合、智能化整體解決方案的高科技企業。主要產品有粉體小料自動配料系統、配料秤、液體自動配料系統、粉液自動配料、小藥配料防錯追溯系統等自動化產品，產品其配料精度精準、速度快、已經在橡膠、塑膠、涂料、化工、冶金、新材料、食品、香精、化妝品、膠水、園藝花肥等多個行業得到廣泛應用。世倫，崇尚誠信，以的技能、的服務為客戶提供可靠的保證。世倫，自主創新，持續不斷地在用戶的物料自動配料領域進行技術研發，制造并銷售，安全易用的設備，為廣大用戶的創造大經濟價值。公司的配料系統、自動配料系統、配料秤、儲罐稱重配料系統及自動化控制系統為主導的系列產品世倫將以“持續為客戶提供的稱重和配料解決方案，提供高精準、正確無誤、率的服務”為目標。歲月不居，天道酬勤，世倫將精工細作，腳踏實地。我們胸懷天下，志存高遠。在未來的時光，世倫必將創造屬于橡塑自動化行業的驕傲！
剎車片配料系統是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業使用的全自動式配料系統,它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統能很好滿足摩擦材料生產配料的需要,為剎車片提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統總體結構為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結構,其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層
系統組成  儲料倉、配料稱量小車、加料系統、混料系統、計算機電控系統
1、根據生產企業實際需要,系統一般配置20--100個的儲料倉,料倉內部結構需滿足各種物料特性的需要。料倉內配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。
2、配料稱量小車含車體、稱重系統、行車驅動系統、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。
3、加料系統:包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調速控制,根據各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料給料的目的。

配料稱重控制解決方案
       配料系統是一種用于工農業（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制、飼料等行業）自動化稱重配料設備的控制系統，能為生產節省大量的人工成本，為生產企業帶來可持續性的效益。
       南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設備的自動化控制，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統可根據行業特點及工藝要求，結合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案，集成觸摸顯示、生產管理、傳感器采集處理、加料卸料、輸出等功能，一臺儀表就能滿足用戶控制生產要求，集成度高；配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產管理以外的所有功能，與人機界面配合完成控制；稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號，并進行內部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。
 一、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統概述：
自動配料系統分為物料儲存、配料、計量系統以及電氣控制系統，其中控制系統有自動和手動兩種操作方式，操作簡單，控制靈活，可以滿足生產的各種需要，具有極高性實用性。可適應于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制。我們可根據你的要求，為你量身定做一套、穩定，完全符合貴司控制要求的工業配料控制系統、配料軟件系統解決方案。
二、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統主要功能及優點：
1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。
2、具備液體秤稱量加液控制功能。
3、具備流量計加液控制功能。
4、對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。
5、系統建立一套的安全機制和用戶權限管理系統，并以數據庫的安全機制來保證軟件系統資料的安全。
6、采用混合型計算機系統設計，強的容錯能力，可靠性高。
7、配備完善的配料軟件，系統穩定，智能化程度高。
8、選配功能：具備配方導入功能。
9、選配功能：支持生產數據上傳。

配料系統是在精細化工企業生產工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統組成。系統在總控微機系統的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統里攪拌后形成。配料系統主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機進行分組分類灌裝。實現了對稱重配料系統分裝的計量。配料系統采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構成數據采集控制系統，模塊化設計，經濟實用。人機界面軟件采用國內工控領域頭牌組態軟件“組態王”，具有開放性好、便于用戶維護和二次開發的優點。系統所有過程控制數據及設備運行狀態可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。 1,配料系統的結構與功能 配料系統由計算機、機柜和設備（稱重反應釜、氣動控制閥門、輸送泵等）組成。
 1．1,系統的結構 配料系統由一臺計算機作為整個系統的人機界面。其設為主站，完成全部系統參數設定、過程、數據記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統的數據設定、過程。主站直接同西門子S7—300PLC系統、反應釜自動控制儀表相通信。 配料系統現場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。儀表采用工業過程控制儀，通過RS-485總線與中控室實現通信，既可控制，又可實現PLC聯機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器，具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計，可實現連續倉位檢測。 
1.2，配料系統的功能 系統具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，稱重模塊并具有數據、圖形顯示，狀態、數據輸入、信息存儲等各種有關操作的功能畫面。系統可實現實時過程數據監視、模擬顯示工藝流程、實時數據記錄查閱、系統操作員權限設定、工藝參數設定、設置運行過程事件及手動與自動控制切換。系統中現場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現場溫度顯示儀表、壓力指示通過現場壓力顯示儀表及電機的電流經現場顯示儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調節配備自動切換開關，與主控計算機通訊。 
2,配料系統控制過程 2．1,配料系統的控制過程 
2．1．1,自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表（相當于10個稱重配料儀表），PLC作為控制系統，計算機人機界面顯示配比參數（配方）及記錄實時數據。在自動控制方式下，單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕，或控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統檢測到某臺秤配料閥未關，會發生并進入暫停狀態。每臺秤根據稱料快慢設有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設定值時，會減去提前量，控制儀表則關閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設定的目標值。
 2．1．2,自動配料 自動配料是將已經稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統中，稱重儀表同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據配方在人機界面上人為設定。 。 
2．2,系統控制過程 2．2．1事件 自動稱料開始時，如果某個放料閥未關，或系統檢測不到放料閥關閉信號，系統會發出聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運行指示燈閃爍。出現，自動放料不會進行，待消除故障或認為產生的原因不影響放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續放料。 2．2．2，切換 自動放料開始時，系統首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統開始，自動放料就不能進行。通過檢查，認為可以放料，按復位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統中已配原料漿未放出，仍往該配料系統放料，產生信號，自動放料就不能啟動。待檢查確認可以放料，按復位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進行自動放料。 2.2．4，急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕，各個秤的進料閥就全部關閉，停止稱料。需要重新開始稱料時，旋起“急停”按鈕，再按“啟動”按鈕，則重新開始稱料。自動放料時，按一下“放料急停”按鈕，系統會關閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統人機界面 主站和從站的人機界面采用組態王組態軟件加VB開發的通訊程序，由前配方、參數設定、歷史曲線及信息等組成。系統主菜單由一系列按鈕組合而成。當鼠標停留在菜單按鈕上時，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數據（顯示方式為數字、曲線、歷史趨勢等）、供操作人員進行操作的功能軟開關和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設備的工藝布置、工藝流程及相應的檢測數據。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態、料位以及閥門關閉信號、鍋的溫度、電機電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續切換按鈕、物料按鈕及復位按鈕等。 3.2，其他人機界面 參數設定界面顯示配料稱重系統的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經設定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產記錄，包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號，后配報表記錄每個班生產的量和次品量、每天生產的總量和次品總量，并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統的瞬時重量。界面可以顯示閥門關閉及下料時、放料時等信號

自動配料稱重系統 
水泥自動稱重配料系統，自動配料稱重系統的技術特點。　
水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點：
1、只用一套稱量裝量，結構簡單，精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術設計，增加了系統的可靠性。
3、智能型：現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集，并計算出物料的負荷、流量、累積量，實現與室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長，穩定性好。
5、數據斷電保存：現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存，包括靜態參數，累積量，斷電后數據可以保存。自動配料稱重系統

系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。
包裝秤包裝秤的應用中范圍非常的廣泛，包裝秤能夠自動完成計量、制袋、充填、縫包等全部工作，并且包裝秤可以應用到自動完成顆粒類、塊狀及不規則物料的包裝，在包裝秤推出的時間內給經濟社會的發展帶來了良機，推動經濟社會向前發展。
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