南京世倫工業設備有限公司是一家集軟件開發、銷售、售后服務于一體的軟件硬件相結合公司；產品主要針對企業管理的“采購進場、銷售出場、過程管理以及財務結算”方向展開，同時也圍繞軟件應用做了一些軟件產品；世倫軟件致力于企業進出貨物稱重計量、貿易結算整條業務鏈管理的一站式服務，為企業提供信息化建設的綜合解決方案。以的服務獲得了客戶的信賴，為企業創造了多的價值。不斷創新的慧眼軟件，以“我們的方向是機器代替人”為追求目標，將以的技術持續助推企業發展原動力。
毛重計量：糧食入庫前需要進行毛重稱重，系統通過地磅軟件、視頻抓拍、車輛識別、智能道閘等技術模塊集成，自動采集糧車稱重數據，并通過網絡傳輸將稱重信息進行保存，方便后續調用查看。
倉庫卸車：檢斤結束后，糧車到收糧現場進行卸載，在卸糧的過程中，現場保管員隨時對糧食情況進行，并通過RFID讀卡器進行管理，如果存在雜質過多等情況，可通過讀卡器對售糧人于中的RFID卡進行讀寫扣量。卸載結束后，回到檢斤環節，系統根據RFID卡中的信息對售糧車進行除皮。除皮結束后，系統根據檢斤結果，由預先設置好的扣量、扣價公式，自動結算。售糧人根據結算領款，領款結束后，糧車出庫，流程結束。
皮重計量：卸車完畢后，糧車需要進行二次過磅，稱重系統自動讀取皮重，并調取毛重數據進行合并核算出凈重、扣重以及款項結算，并打印過磅單，糧車出并收回IC卡。

又一年“農忙”，“農忙”也是貯糧時期，在貯糧時期易遭受害蟲的危害，糧食儲備庫就今年夏季糧食收購防火防汛防蟲霉作好安排部署，要求糧食儲備企業嚴格把控質量關卡，嚴格執行《國家糧食流通統計制度》，督促轄區內各類收購企業認真落實糧食經營信息統計報告制度，準確全面報送糧食購銷存等基本數據，確保統計數據質量。糧食儲備庫高度重視安全管理工作，壓實企業儲糧安全和安全生產的主體責任，確保人安、糧安、庫安。
我公司根據企業的戰略目標、和部門業務的性質和客戶的需求進行企業內部改革，規劃與建設好每個環節的流程，在倉儲管理方面建立了糧庫稱重一卡通出入庫系統，在取樣、檢驗、稱重、裝卸、結算和支付等賣糧的各個流程都通過一卡通辦理。系統包括了倉庫管理、磅房管理、化驗管理、結算管理、登記管理等模塊。如有必要，糧食儲備庫倉儲智能稱重系統可與稅控系統銜接，完成開具、查詢及統計等相關功能，與稅控系統進行數據交換。

三維一體化管理
智慧糧庫三維信息可以讓糧庫的管理者直觀、便捷、實時的掌握糧庫的運行狀況，三維信息系統是三維電子沙盤結合軟硬件進行綜合信息展示的平臺，具有很強的實用性和性。
科學保糧
“科學保糧”主要通過：科學管糧、OA自動化辦公、識別代碼等功能來對糧庫進行綜合管理，使糧庫管理者和操作人員可以、便捷的處理日常工作任務和查看相關統計分析數據。
電子監察
“電子監察”主要通過綜合利用“智慧糧庫”采集的數據，設定預警標準，即時對各項工作流程中的信息進行實時分析，達到預警條件即觸發報警功能，自動報警，通過網絡和手機短信分別發送至管理層和責任人，提醒有關人員及時處置，從而實現對糧庫各項工作全過程、全時段控制。

雜質、容重、水分自動在線檢驗，3分鐘完成，無人且
傳統收糧檢驗，檢驗員對于糧食質量的檢測，雜質方面要經過取樣、四分法分樣、手篩
法篩樣，同時記錄數據計算得出雜質率；水分方面要經過取樣、稱重、研磨、烘干等步驟計得出水分含量。糧食雜質、水分檢測在傳統人工方法下，想要確保數據準度，往往耗時大、效率低。
“糧食智能收購管理系統”的“糧食自動在線檢驗系統”對糧食雜質、容重、水分檢驗，采用自動在線檢測方式。整個流程儀器自動精密檢測、數據自動實時保存，樣品自動傳遞過程中，僅3分鐘就可完成糧食雜質、水分檢驗，保證檢驗精度達到±0.1%，實現糧食雜質、水分快檢。
攝像機為彩色攝像機，清晰度480象素。打印機要求具有能夠自動切紙的打印機。紅綠燈當稱臺上有汽車，即前一個攔道器的欄桿是落下的時候，顯示紅燈；無車時，即前一個攔道器的欄桿是抬起的時候，顯示綠燈。紅外對射儀在磅體兩端各安裝一對紅外對射儀，紅外線設備通過信號線連接到開關量IO卡。當光束被阻擋時，紅外對射儀將信號發送到開關量IO卡，地磅稱重軟件從開關量輸入卡提取信號，當檢測到報警信號后，系統禁止稱重系統數據保存，稱重流程終止。無人值守智能稱重系統工作流程：系統管理員將射頻卡發給司機，上面已錄入汽車車號等內容，司機可將卡片貼在汽車前擋風玻璃上。到離秤臺幾米遠時，讀卡器檢測到車輛到來，在判定秤臺上無車輛過磅時，進口欄桿機打開，讓車輛通過，開上秤臺；在車輛停穩后，攝像機自動拍下車輛車號的照片，保存在電腦里；電腦讀取儀表的稱重數據并保存；稱重完畢，出口欄桿機抬起，讓汽車駛出秤臺；在出口處，放置一臺磅單打印機，司機撕下打印好的磅單后離開；系統可以聯網運行，遠距離傳送數據和圖像資料；在稱重的整個過程里做到計量數據自動可靠采集、自動判別、自動指揮、自動處理、自動控制，限度的降低人工操作所帶來的弊端和工作強度，提高了系統的信息化、自動化程度。
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