南京世倫工業設備有限公司是一家致力于推動糧食收購與管理發展的技術企業，公司提供數據中心、ERP、工業控制、APP等軟硬件與機械設備研發、銷售、技術服務全業務鏈條數字化服務。近年來公司為了通過互聯網、云計算、大數據、數字化等信息化手段進一步推動糧食站點的智能升級，公司推出的《糧庫一卡通系統》成功為糧食企業管理的收購，出售等環節減員增效。
客戶提貨：系統管理人員參照辦公ERP系統中出庫單，通過通過手持機掃描RFID，讀取糧車信息，包括身份信息、糧車毛重稱重數據以及結算的款項，并通過有線方式傳輸給系統終端，系統終端將對出庫物資的基本信息進行記錄，并將和終端的出庫單進行比較若發生出庫錯誤，將提醒管理者。
糧庫稱重一卡通出入庫系統的應用將進一步提升企業管理水平，提高工作效率，杜絕銜私舞弊現象。同時，便捷的糧食出入庫處理速度也是能夠有效提升糧庫形象，吸引客戶積賣糧。

毛重計量：糧食入庫前需要進行毛重稱重，系統通過地磅軟件、視頻抓拍、車輛識別、智能道閘等技術模塊集成，自動采集糧車稱重數據，并通過網絡傳輸將稱重信息進行保存，方便后續調用查看。
倉庫卸車：檢斤結束后，糧車到收糧現場進行卸載，在卸糧的過程中，現場保管員隨時對糧食情況進行，并通過RFID讀卡器進行管理，如果存在雜質過多等情況，可通過讀卡器對售糧人于中的RFID卡進行讀寫扣量。卸載結束后，回到檢斤環節，系統根據RFID卡中的信息對售糧車進行除皮。除皮結束后，系統根據檢斤結果，由預先設置好的扣量、扣價公式，自動結算。售糧人根據結算領款，領款結束后，糧車出庫，流程結束。
皮重計量：卸車完畢后，糧車需要進行二次過磅，稱重系統自動讀取皮重，并調取毛重數據進行合并核算出凈重、扣重以及款項結算，并打印過磅單，糧車出并收回IC卡。

走進中儲糧大院，49個糧倉分布排列，像一排排士兵莊嚴的整齊列隊，看似簡單的外觀其實內藏乾坤。
糧倉保管員賈詠莉介紹說，糧食保管工作需要監測的一項重要指標就是糧食溫度，因為糧食溫度的變化直接反應糧食的品質變化，每一座糧倉都布有測溫傳感器和數據采集器，實時的將糧食內部的溫濕度、倉內溫濕度等監測數據通過系統傳輸到電腦，對糧情狀況進行分析，根據這些數據可以清晰的判斷糧情變化，**糧食安全存儲和儲糧品質。
糧倉內滿滿的糧食。
“智能安防”可以實時監測倉房外、庫區內的儲糧安全及規范作業等。如發現作業現場人員未戴安全帽，登高作業人員未系安全繩，輸送機、軸流風機等機械設備無安全防護罩等存在安全隱患的現象和行為，可進行拍照、錄像，及時要求他們停止作業立即整改。這與傳統的現場檢查方式相比，減少了人力和時間成本，大地提高了工作效率，減少了安全事故的發生。

糧食的采購入庫、銷售出庫是糧庫的業務，也是難點，尤其是在糧食購銷旺季，以人為主的傳統作業方式存在流程的不規范以及諸多盲區，導致效率低下、糧車滯留、坑農害農、國家利益受損、貽誤商機等現象發生。主要表現在：1)自動化程度低，信息不共享。稱重、扦樣、質檢、裝卸糧、出入倉、糧款結算等環節的數據還要手工填寫，信息傳遞慢，存在誤填或人為篡改可能，導致前后環節信息不符、賬實不符、數量質量失真，影響作業效率、助長人情糧等違規行為；2）整個出入庫過程信息不集中。難以針對每輛車采集形成全過程的信息記錄，難以追查其歷史過磅、質檢、裝卸、糧款結算等信息，開展統計分析、審計監督缺少全面而有效的信息支持；3）對送糧車輛的行進軌跡不能全程連續，存在盲區，難以杜絕出入庫過程中的操縱數量等欺行為；4）由于出入庫作業未達到自動化、智能化控制，導致出入庫作業流程不規范、國家政策標準執行不到位、作業效率低，造成送糧車輛滯留等待、賣糧難、貽誤收糧時機。
透明性提升稱重過程自助化，省去了核對廠家、產品、規格型號等步驟，杜絕了內部人員的商業受賄現象的出現。英特瑞無人值守稱重系統配有的RFID/IC/ID卡智能、讀卡設備及大屏幕顯示系統，使客戶直觀了解空車重量、載車重量及物質的重量。無人值守地磅系統方便部門管理英特瑞無人值守稱重將數據云服務管理與手機APP移動應用相結合，實現了手機端即可查詢數據報表、了解當前的生產物流情況及完成業務審批。對于財務結算部門，可以拿到清晰準確的結算報表，倉庫部門手持機、手機APP確認收發貨、扣雜等，加便捷直觀。因此它促進了企業的信息化管理，加強了企業各個部門在管理上的一致性，既提高了效率，有降低了成本。穩定性強英特瑞無人值守稱重系統采用多層架構，保證系統的可伸縮性、穩定性、可維護性、重用性、硬件設備質量好，長期使用也能具有很高的穩定性。
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