南京世倫工業設備有限公司，致力于信息化裝備及自動化控制設備，推動工業智能化，為各行業提供管控一體的解決方案。廣泛應用于橡膠、新能源、食品、醫藥、化工等行業。
世倫在物料輸送方面有著多年經驗，且與有關科技院校共同研發，不斷將新產品共享給企業。世倫將與客戶一起為安全、環保、可靠生產而努力。
南京世倫的包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
南京世倫配料秤（配料稱）功能和特點
、高可靠性
的物料處理能力
友好的人機接口界面
豐富的系統集成經驗
通過、的稱重配料，不僅協助用戶提高產品質量，而且還為用戶生產的科學管理提供了強有力的保證。
控制系統對工廠的運行效率起著非常重要的作用。南京世倫的控制方案采用了的總線技術，可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統的高速通訊，具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點，可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。

自動稱重配料系統是用于生產對粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進行連續輸送、計量、自動配料的稱重系統。系統由上位機-工業電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統。適合于物料的計量和生產過程中的自動配料作業。
稱重配料系統組成
本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統由部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據配料控制系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分：采用型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、執行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路
稱重配料系統工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。
根據配料系統的要求、用戶的實際需求結合量身定制
新型失重式連續稱重配料系統
針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比度的較高要求,以20世紀90年代初出現的失重式連續配料系統為基礎,通過檢測合成產品中物料的組分,并與設定的物料配比值進行比較,運用控制器改變其中某種物料流速的設定值而形成串級反饋,構成一種以產品質量為中心的新型失重式連續稱重配料系統,解決了細粉體物料配料速度和精度的矛盾.

稱重配料系統適用稱重式配料控制，自動控制泵和閥門，外置WIFI重量數據，那么稱重配料系統具有哪些優勢呢？下面就讓南京世倫工業設備有限公司來給大家介紹一下吧。
1、稱重配料系統PLC控制，泵和氣動閥門，反應釜完全稱重式，計量精度高；
2、稱重配料系統可以預設多種配方，進料種類不限，自動配料稱重系統加工定做，8管，10管，12管；
3、稱重配料系統不存在多加，少加，漏加，攪拌時間自由設置，自動配料稱重系統加工，出料灌裝定量；
4、稱重配料系統具有故障自動功能，自動配料稱重系統廠家，一鍵操作，無人工干預；
5、稱重配料系統可以配置WIFI連接網絡，有系統下單，稱重部分執行。

「南京世倫】身為配料稱重系統供應商，專為料罐，反應釜，生產線設備提供稱重配料解決方案。
產品名稱：配料稱重系統
一、配料稱重系統的功能特點：
1、量身定制
2、實現雙向過衡智能稱重
3、防皮重模塊
4、自動語音報重模塊
5、智能擋車控制系統——自動道閘模塊
6、 紅外線防模塊
二、配料稱重系統是由那幾個部分組成的：
大多數的配料稱重系統是由稱重傳感器，儀表、接線盒三部分組成。
三、配料稱重系統的作用：
1.對于管理部門，可以通過系統中的匯總報表了解當前的生產及物流狀況；
2.對于倉管部門，則可以了解到自己的收、發貨物的情況等。
3對于財務結算部門，則可以拿到清晰又準確的結算報表；
四、配料稱重系統可配套選擇的稱重設備相關電子產品：
稱重傳感器、配料配料稱重系統、稱重顯示器、稱重變送器、地磅、稱重模塊
配料稱重系統設計結構圖：
五、配料稱重系統的分類：
按作用域分類：網絡版料灌配料稱重系統、單機版料灌配料稱重系統、
按功能分類：稱重配料系統、飼料配料系統、無人值守料灌配料稱重系統、汽車衡料灌配料稱重系統、稱重管理系統、自動配料稱重系統、自動稱重配料系統
六、配料稱重系統可支持儀表系列
托利多系列、賽多利斯系列、寧波柯力系列、上海耀華系列
配料稱重系統設計結構圖
七、配料稱重系統的服務：
1、半個月內免費換.
2、所購產品1年內免費保修，維修三次以上免費換
定量包裝秤機械部分主要由儲料斗、大小螺旋、稱重料斗、放料過渡倉、夾袋器組成；電氣控制部分由稱重傳感器、稱重顯示儀表、PLC、夾袋開關、電磁閥和變頻器等組成。定量包裝秤1、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關、放袋開關、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。
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