南京世倫工業設備有限公司是一家專注于粉粒體工程設計、研發、制造、安裝調試與技術服務于一體的化工程公司，主營業務范圍包括粉體的卸料、除塵、輸送、配料、混料、干燥、研磨、包裝等。公司位于南京市，擁有完善的技術研發團隊，設備制造、裝配車間及試驗裝置。
公司一直致力于粉粒體物料處理系統方案的解決，經過多年發展，以其對工藝知識的準確理解與把握，融合用戶的應用經驗，創造性地運用發揮自身的技術訣竅，為用戶帶來了的效益。公司秉承“信譽至上，顧客至上，質量至上”的經營理念，服務于每一個客戶。
配料稱重控制解決方案
       配料系統是一種用于工農業（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制、飼料等行業）自動化稱重配料設備的控制系統，能為生產節省大量的人工成本，為生產企業帶來可持續性的效益。
       南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設備的自動化控制，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統可根據行業特點及工藝要求，結合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案，集成觸摸顯示、生產管理、傳感器采集處理、加料卸料、輸出等功能，一臺儀表就能滿足用戶控制生產要求，集成度高；配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產管理以外的所有功能，與人機界面配合完成控制；稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號，并進行內部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。
 一、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統概述：
自動配料系統分為物料儲存、配料、計量系統以及電氣控制系統，其中控制系統有自動和手動兩種操作方式，操作簡單，控制靈活，可以滿足生產的各種需要，具有極高性實用性。可適應于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制。我們可根據你的要求，為你量身定做一套、穩定，完全符合貴司控制要求的工業配料控制系統、配料軟件系統解決方案。
二、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統主要功能及優點：
1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。
2、具備液體秤稱量加液控制功能。
3、具備流量計加液控制功能。
4、對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。
5、系統建立一套的安全機制和用戶權限管理系統，并以數據庫的安全機制來保證軟件系統資料的安全。
6、采用混合型計算機系統設計，強的容錯能力，可靠性高。
7、配備完善的配料軟件，系統穩定，智能化程度高。
8、選配功能：具備配方導入功能。
9、選配功能：支持生產數據上傳。

南京世倫的包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
南京世倫配料秤（配料稱）功能和特點
、高可靠性
的物料處理能力
友好的人機接口界面
豐富的系統集成經驗
通過、的稱重配料，不僅協助用戶提高產品質量，而且還為用戶生產的科學管理提供了強有力的保證。
控制系統對工廠的運行效率起著非常重要的作用。南京世倫的控制方案采用了的總線技術，可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統的高速通訊，具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點，可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。

1：自動配料系統采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。
2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）
3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。
4：自動配料系統采用新的WINXP系統平臺，運行，穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。
6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。
7：PLC處理數據能力強，采樣速率穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。
9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。
10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。
11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的提示功能，可以將廢品率降到低程度
12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統
在粉體加工處理領域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設備的技術吸收優化于我們的設備制造和系統優化上，堅持優化設備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產加工過程中的疑難問題，使我們的系列設備不僅具有很高的性價比，還在制、食品、精細化工等領域得到很好運用。
川領制造全自動粉體無塵配料系統，解決了配料過程中的多個難題，并率先應用于制、食品、化工、冶金等行業。
系統功能：按照生產指令和配方，將多種物料投放、輸送到設定工位，采用自動行走稱重機構，將多種物料、按比例加入料桶中。
系統特點：
1、避免人為差錯：生產指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。
3、設備結構及材質符合FDA規范及衛生標準，保證清潔徹底，避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結構，清潔維護簡單。
5、采用稱重模塊及多種防干擾技術，稱重數據準確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執行機構，定位精度高、計量精度高、產量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數據。
8、系統及自檢功能，保證生產順利進行。

自動配料稱重系統 
水泥自動稱重配料系統，自動配料稱重系統的技術特點。　
水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點：
1、只用一套稱量裝量，結構簡單，精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術設計，增加了系統的可靠性。
3、智能型：現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集，并計算出物料的負荷、流量、累積量，實現與室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長，穩定性好。
5、數據斷電保存：現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存，包括靜態參數，累積量，斷電后數據可以保存。自動配料稱重系統

系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。
可能是儀表零點漂移（拿標準砝碼標定）或參數設定需要重新修正、或稱重傳感器故障（換傳感器并拿砝碼標稱）。定量包裝秤6、當系統不能正常放料時，將選擇開關置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應的包裝秤初始化操作后可恢復正常。
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