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南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司 寧德稱重配料系統(tǒng)
  • 南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司 寧德稱重配料系統(tǒng)
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產(chǎn)品描述

加工定制 產(chǎn)地江蘇 速度定制 量程0-200t 用途范圍配料稱重 規(guī)格按需定制 自重100t 工作原理稱重控制 材質(zhì)不銹鋼或碳鋼可定制 自動(dòng)化程度全流程自動(dòng)化
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司(以下簡稱世倫)成立于2013年,專注于物料計(jì)量配料及輸送領(lǐng)域。公司團(tuán)隊(duì)由失重喂料和塑機(jī)行業(yè)的組成,從事喂料配料技術(shù)研發(fā)已有二十多年的歷史。目前,世倫致力成為我國規(guī)模化的失重喂料機(jī)、成套流程裝備的研發(fā)及生產(chǎn)制造基地。
世倫努力打造,精心致力于物料計(jì)量配料及輸送技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用,為用戶提供各種失重喂料機(jī)、體積式喂料機(jī)、稱重配料系統(tǒng)、失重喂料及原料輸送系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、切粒機(jī)、智能化控制系統(tǒng)等產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)服務(wù),為塑料、化工、制藥、新能源、食品、環(huán)保等流程工業(yè)提供一體化的解決方案。世倫擁有化工機(jī)械、機(jī)械制造、化工工藝、自動(dòng)化控制、電氣工程及自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)工程等方面的優(yōu)勢(shì)技術(shù)和人才,擁有綜合性配料喂料實(shí)驗(yàn)平臺(tái),擁有立式加工中心、臥式加工中心、以及其他各類數(shù)控加工設(shè)備及加工設(shè)備多臺(tái),為用戶提供優(yōu)異的產(chǎn)品。
自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般是以客戶的物料配方為導(dǎo)向,以皮帶或者配料螺旋為輸送工具,根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)。
1、配料方式靈活
該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實(shí)際配方和工作環(huán)境,靈活調(diào)整多種物料的比例,同時(shí)讓客戶享受一對(duì)一的定制設(shè)計(jì)。
2、稱重精度較高
該系統(tǒng)使用的動(dòng)態(tài)衡器均采用圣能的動(dòng)態(tài)稱重技術(shù),效率高、極穩(wěn)定,系統(tǒng)精度長期保持0.5%。
3、用戶權(quán)限管理
系統(tǒng)可設(shè)置不同級(jí)別操作員的權(quán)限,配以遠(yuǎn)程,杜絕人為。
4、故障自動(dòng)
配料過程中,如果相關(guān)的物料流量過限定值,系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)亮燈。
5、操作維護(hù)方便
簡單易懂的操作程序,中文人機(jī)友好對(duì)話,上手毫無壓力,日常校準(zhǔn)保養(yǎng)容易。
物料到配料皮帶秤,配料皮帶秤的重量信號(hào)和速度信號(hào)進(jìn)入控制儀表,并在儀表內(nèi)部進(jìn)行處理和顯示,同時(shí),輸出與流量成正比的4~20mA電流信號(hào)到智能調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值,輸出4~20mA電流到電機(jī)控制器,并由其調(diào)節(jié)給料機(jī)速度快慢,從而控制給料量。
寧德稱重配料系統(tǒng)
1:自動(dòng)配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。
2:自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)
3:智能化控制配料時(shí)間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4:自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái),運(yùn)行,穩(wěn)定,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。
5:自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表,并提供日期,時(shí)間,報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
6:操作簡單,本系統(tǒng)具有手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
7:PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8:自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
9:可靠性好,自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10:自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。
11:自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的提示功能,可以將廢品率降到低程度
12:自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。
全自動(dòng)粉體無塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域,我們始終堅(jiān)持與國際接軌,將世界粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上,堅(jiān)持優(yōu)化設(shè)備,有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題,使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性價(jià)比,還在制、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到很好運(yùn)用。
川領(lǐng)制造全自動(dòng)粉體無塵配料系統(tǒng),解決了配料過程中的多個(gè)難題,并率先應(yīng)用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能:按照生產(chǎn)指令和配方,將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位,采用自動(dòng)行走稱重機(jī)構(gòu),將多種物料、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點(diǎn):
1、避免人為差錯(cuò):生產(chǎn)指令和配方需審核,否則不能生效,投料時(shí)識(shí)別正確的物料,否則不能投放,配料過程全自動(dòng),無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏,同時(shí)避免對(duì)品的污染:采用無塵投料器,避免投料時(shí)粉塵逸出,采用真空上料機(jī)將物料密閉輸送到料倉,計(jì)量加料時(shí)采用氣流密封。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),保證清潔徹底,避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能,在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu),清潔維護(hù)簡單。
5、采用稱重模塊及多種防干擾技術(shù),稱重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機(jī)構(gòu),定位精度高、計(jì)量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù),性能可靠,操作簡單,具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、歸檔,記錄與追蹤等功能。可與上位機(jī)行進(jìn)通信,交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)及自檢功能,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
寧德稱重配料系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng),采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說,必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比,這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成:
1、控制部分:上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī),以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊,以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中,方便操作。
2、軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分:采用稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分:采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分:采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
動(dòng)作流程
1、稱重槽裝置了傳感器,并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零,可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零,可修正稱重槽的零位變動(dòng),確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后,PLC控制種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào),與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復(fù)至第二、第三、……,直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動(dòng)閥,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào),當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),放料閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào),每一種原料的實(shí)際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時(shí)分和加料時(shí)間,以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)用戶需求量身定制,具體方案面洽
寧德稱重配料系統(tǒng)
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
shron提供自動(dòng)秤重配料系統(tǒng)主要應(yīng)用于多組份連續(xù)配料和間歇式配料的工藝需求,適用物料包含顆粒料、片狀物料、粉體、液體。
計(jì)量方式
失重式(減重式),主要適用于:
- 批次配料中對(duì)精度要求高的工藝需求
- 安裝上不方便采用增重式的場合
- 連續(xù)均勻定量給料需求
增重式,主要適用于:
- 批次配料中對(duì)精度要求相對(duì)較低的工藝需求
- 安裝上不方便采用減重式的場合
精度、速度
配料精度優(yōu)于0.2%,速度需依據(jù)客戶的實(shí)際需求和精度要求確定
應(yīng)用
- 日用化工行業(yè)粉體、顆粒、液體的批次混合配料
- 密封膠行業(yè)粉體、液體的批次混合配料
- 磁性材料粉體、液體的批次混合配料
- 橡塑行業(yè)粉體、顆粒的連續(xù)定量給料
相關(guān)產(chǎn)品:
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世倫測(cè)控皮帶秤
世倫測(cè)控散料秤
世倫測(cè)控液體灌裝秤
世倫測(cè)控包裝秤
檢重秤是在線動(dòng)態(tài)情況下實(shí)現(xiàn)高速、重量檢測(cè)并自動(dòng)分揀過輕或過重產(chǎn)品的設(shè)備。shron的tscw系列檢重秤為你提供全面的力求的自動(dòng)檢重解決方案。shron采用的高速、的數(shù)據(jù)采集板結(jié)合觸摸屏的方案,既保證了數(shù)據(jù)采集、處理的高速特性,又能充分結(jié)合plc系統(tǒng)在操控上的靈活性和便利性,提供給客戶一個(gè)貼近生產(chǎn)需求、人性化的解決方案。
應(yīng)用
- 可用于下列產(chǎn)品的檢測(cè)、分選
- 精密壓鑄件
- 電子元件
- 電器附件
- 紙盒
- 塑料及玻璃瓶
- 紙質(zhì)和塑料包裝箱
- 薄膜包裝
自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
包裝秤包裝秤的應(yīng)用中范圍非常的廣泛,包裝秤能夠自動(dòng)完成計(jì)量、制袋、充填、縫包等全部工作,并且包裝秤可以應(yīng)用到自動(dòng)完成顆粒類、塊狀及不規(guī)則物料的包裝,在包裝秤推出的時(shí)間內(nèi)給經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展帶來了良機(jī),推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)向前發(fā)展。
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