南京世倫隸屬于常州華青自動化系統有限公司，成立于2013年，是一家專做一卡通無人值守稱重系統，遠程集中稱重系統，大宗物料管理系統，稱重防管理等，具有自主知識產權的科技研發型企業。
為水泥企業供應鏈管理量身打造，企業可通過該平臺實現供應商、客戶賬戶權限管理；用戶可通過客商平臺APP實現在線下達物流計劃，物流計劃查詢、訂單查詢、訂單余額查詢，客戶對賬等業務，實現企業與供應商、客戶供應鏈體系的互聯互通。
供應商和客戶可通過客商平臺APP制定在線物流計劃，查詢車輛情況，運輸對賬等業務。
水泥一卡通稱重管理系統水泥一卡通稱重管理系統
系統支持到廠后有人接待登記發卡和自助登記發卡，自助登記發卡必須有物流計劃，支持車號登記發卡、二維碼登記發卡、驗證碼登記發卡等多種模式，根據企業業務要求實現不同的應用管理。
門禁系統支持與排隊聯動，支持RFID、車牌識別等多種進廠方式，可實現一進一出，兩進一出，三進兩出，單進單出等多種應用場景應用。
水泥一卡通稱重管理系統
無人值守稱重支持上磅、直接上磅、下車自助稱重、下車稱重、不下車稱重、倒車下磅等多種應用場景，支持重掉頭控制、載控制、銷售預提量控制、采購原發重量檢查等多種情況檢查判斷，支持皮重預警、車輛不完全上磅、不穩定讀數等方式的。
袋裝水泥裝車控制支持與計數器、噴碼機聯動，系統插卡后自動向計數器發送裝車袋數，系統配置LED顯示屏司機、裝車工、插袋工都可直觀的觀察到裝車情況，同時系統支持掉包補包等業務處理。系統運行穩定，站定資源少，單機支持近20個裝車道并發操作。
水泥一卡通稱重管理系統水泥一卡通稱重管理系統
散裝裝車管理模塊支持插卡放料控制，華青公司針對水泥企業散裝物資放料定制了智能放料控制器，該設備可實現定量裝車，散裝放料聯動控制等多種模式，可避免散裝水泥、熟料多裝、錯裝等情況發生。系統成熟穩定，占用資源少，單機支持達30個裝車道并發操作。
持終端系統支持水泥企業成品裝車確認、司機現場電子簽字，采購收貨確認、現場扣重等主要業務場景；同時對進廠未卸貨、進廠未拉貨、礦山發車確認、移動巡檢等其他業務場景均有良好支持。
系統還可在業務流程上對手持終端進行檢查控制，徹底改變袋裝現場、礦石、煤炭等卸貨現場工作的方式。
系統支持Android終端和WinCE終端，支持4G/3G、WIFI等通訊方式，系統數據采用本地存儲+服務器存儲雙存儲模式，有效保證數據安全性和實效性。
水泥批次管理可根據需要設置品種的水泥批號等，可根據需要自定義設置批次規則水泥一卡通稱重管理系統

1.大廳自助業務一體機新增以下業務功能，方便司機自助操作。
（1）經門衛工作人員確認，司機可通過自助業務一體機補辦提貨卡。
（2）車輛出排隊序列兩小時后，司機可在自助一體機上自行操作自動入隊。
（3）客戶下錯單后，可通過自助業務一體機自行刪單、卡片自動回收。
2.原材料進廠業務
（1）實現人工制卡升級為客戶微信下單，自助辦卡；
（2）實現原材料下單及進廠車數人為控制；
（3）實現原材料業務進廠排隊業務；
（4）實現原材料排隊情況及供貨明細可供實時查詢。
（5）實現原材料檢驗結果實時查詢，扣噸情況供供應商確認及實時查詢。
3.地磅無人值守業務
（1）地磅遠程調度管理
地磅出現故障或異常情況，地磅管理人員可及時查看畫面，確認現場故障及異常情況，通過遠程操作過磅，電腦抬桿、落桿及語音對講有效處理現場問題，提高過磅效率，減少工作量。
（2）地磅毛重預警業務
銷售及采購業務地磅設置與歷史毛重、皮重預警功能，如出現過設定值，則通過微信公眾號向相關人員推送信息，人工干預。
4.電子化驗單及出廠小票在線打印
通過實施電子化驗單及出廠小票在線打印，實現流程的簡化及相關信息化、自動化系統的集成，綜合提升進出廠業務效率及客戶滿意度。改造內容如下：
（1）創除硬件依賴，避免硬件操作失誤問題；
（2）取消紙張使用，減少該環節的工作量，節約工作時間和車輛提貨時間；
（3）取消手動打印環節，提升發貨效率；
（4）化驗單、合格證及出廠小票在微信公眾號實時展現，由客戶選擇打印（下載格式為PDF,帶電子及防偽水印），同時具備合樣打印功能；
（5）化驗單及出廠小票打印狀態實時獲取，管理端可以管理和打印情況。
5.車輛簽到
在進廠前的車輛必經之處，安裝車牌識別攝像機，對經過車輛進行抓拍識別，檢測車輛是否到廠，實現車輛先簽到后排隊，杜絕車輛排空號、插隊等不良現象。

水泥行業的智能化“夢工廠”“無人工廠”近來成為行業人士熱議的焦點。其中針對于水行業物流信息化建設的目標將是實現全程的無人值守，實現“一卡通”管理，即通過對門禁、地磅、裝車、發運等環節的綜合管理，利用軟件技術形成自動發運系統，并為企業生產經營管理提供決策支持，限度幫助企業發揮競爭潛力。
在水泥行業，物流服務的本質是通過降低物流成本創造“第三利潤源泉”，智能物流一卡通系統隨著物流行業高成本的痛點應運而生，其本質在于降本增效，是水泥工業智能化發展的需要，是企業應對當前市場環境，加強成本控制能力，提升經營效益的現實需求。
智能化、無人化已經成為整個水泥行業發展的大趨勢，智能物流一卡通系統結合模塊化、自動化的管理，有望成為水泥生產個“無人”環節，為水泥企業開辟一種全新的生產經營管理模式。
水泥企業廠區物流主要涉及原材料進廠、銷售發貨(袋裝水泥、散裝水泥、熟料)、內部調撥、其他計量等業務，傳統水泥行業發運環節物流管理中存在管理、車輛裝貨、卸貨、排隊等漏洞，打印流程繁瑣，計量過磅人為干預等弊端。
正是基于對傳統水泥發運環節存在的一系列問題有了充分認識，常州華青的智能物流一卡通系統主要針對門禁、地磅、裝車、發運等環節進行升級改造，通過信息化管理實現對整個發運流程的綜合管控和實時，實現了銷售管理智能化、一卡通無人值守稱重和定值裝車等。
同時，還可通過ERP系統對數據進行整合，幫助水泥企業制定科學的生產計劃，減少資源浪費。
據水泥人網了解，國內外近300家水泥企業應用常州華青智能物流一卡通系統，其*新水泥54家企業，南方水泥48家企業、祁連山水泥21家企業。同時，常州華青還與葛洲壩水泥、中材水泥、陜西生態水泥、陜西聲威集團、同力水泥、云南水泥、金九集團、春江水泥、蒙西水泥等建立了合作。近年來，使用華青智能物流一卡通系統的企業正不斷增多。
一卡通應用效果
“智能物流一卡通系統”在上述各個企業應用后取得了良好的效果，其中葛洲壩鐘祥水泥有限公司應用后相關操作人員從原來的42人減少到18人，杭州山亞南方水泥有限公司相關操作人員從27人減少到14人，現場操作時間是從原來的15分鐘減少到短短5分鐘。
常州華青的智能物流一卡通系統可實現水泥/熟料/骨料/等產品的網上銷售和智能發運，選產品、自助派車、付款、自動推送提貨二維碼，兩三分鐘就可以完成，有效提升了提貨效率。通過對門禁、地磅、裝車現場的硬件改造升級，以及軟件的優化，實現車輛自動排隊，司機憑卡進廠提貨，出廠自助收卡打印，真正實現了“一卡通”服務。

水泥企業智能物流一卡通系統就是在同一張卡上實現合同管理、財務結算、發貨、門衛放行、磅房稱重管理、存款、取貨等一系列的智能管理。其內容是利用卡片這種特定的物理媒介，實現從業務數據的生成、采集、傳輸到匯總分析的信息資源管理的規范化和自動化。
客戶可通過微信、APP等進行網上下單，司機到廠自助辦卡，憑卡進廠提貨，過磅過程中司機無需下車稱重，現場或插卡裝車，司機出廠自助收卡、打印出廠小票。
水泥企業一卡通發貨系統優勢：
1.根據每個企業的需求，為其量身定做，以滿足客戶需求為宗旨，是其它大型集團化ERP軟件的精細化管理補充，并且可以根據需求實現與其它ERP軟件完全對接。
2.銷售環節采用完善的銀行系統管理方案，為客戶辦理賬戶磁卡，客戶可以存款，取貨，準確。支持手機賬戶余額、指派運輸車輛、車輛出廠自動通知等。
3.該系統以企業安全為前提，具體包括杜絕貨物被盜（發貨環節各部門相互監督，環環相扣，只有上一環節確認正確后，下一環節才能進行）、貨物質量隱患（通過磅房皮重預警，及時發現散裝車殘留貨物，避免混雜；提貨單與品種和庫號形成對應關系，避免發錯品種）、財務資金風險（信譽度高的客戶采用信用管理，信用到期自動停止發貨；應對各種價格調整方案，準確；完善的結算系統，與財務軟件形成數據核對）。
4.該系統采用報表模式，具有悍的數據統計功能，統計速度快，統計報表操作簡便，分類功能強大，加人性化，可以實現各種數據統計需求。
水泥企業一卡通發貨系統提貨流程：
1、網上下單：客戶在企業網上商城自助下單，指派車輛，下單成功后，系統會自動給客戶以及司機發送提貨二維碼。
2、自助辦卡：司機到廠水泥企業后，到物流服務中心憑二維碼、密碼或等自助辦卡。
3、進廠：工廠門衛設有自動道閘，司機無需下車進廠。
4、一次稱重：根據相關提示，上磅自動一次稱重。
5、裝車現場：根據提示到達通道袋裝水泥裝車，散裝水泥插卡取電自助裝車。
6、二次稱重：根據相關提示，上磅自動二次稱重。
7、自助收卡出廠：出廠時，自助收卡機自助收卡，并打印小票。
汽車衡無人值守稱重管理信息系統之所以在眾多行業的稱重崗位使用，是因為這樣的系統可以直接給企業帶來經濟效益，主要表現在如下幾個方面：
1、稱重速度快，效率高
普通的需要司磅員操作的稱重軟件管理軟件系統，在司磅員熟練的情況下快的每車次稱重時間大約需要60秒左右，業務復雜的情況時，需要的時間長，可能會需要2-3分鐘，而無人值守稱重管理信息系統，因為是全自動無需人員操作干預，通常每車次，從車輛開始上磅到完全駛離汽車衡為止需要的時間大約為18秒，多不過25秒。對于稱重頻繁的企業現場，無人值守尤為適用。
2、減少崗位人員
通常一般的稱重管理軟件系統，因為企業管理的需要每個班安排一到兩個司磅員，而無人值守稱重管理系統，顧名思義，是不需要人員操作的，系統自動化完成稱重工作，可以大大節約崗位，減少人力資源，節約企業成本。按每個班2個人員每天三個班輪流職崗的崗位安排，每臺地磅需要安排人員數為6人；而無人值守稱重系統現場不需要安排人員，只需要安排一個崗位收卡和發卡，同時監看稱重現場工作，以便當有情況時去現場處理。按三個班計算只需要安排3個人輪流。工作量也大大減少。
一個企業如果有多臺汽車衡時，減少人員工資成本就越是顯得突出，因為現場的一個人員可以同時看守多個無人值守的稱重現場。
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