南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司專注于稱重系統(tǒng)、配料包裝系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)的技術(shù)研究與開發(fā)。以“稱重、配料包裝、碼垛”產(chǎn)品為，致力于向多種行業(yè)提供的稱重系統(tǒng)、配料包裝系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)及應(yīng)用解決方案，形成了針對化工、醫(yī)藥、糧飼、金屬、建材、建筑機械、物流等不行同業(yè)、不同規(guī)模、不同應(yīng)用的產(chǎn)品和針對性解決方案。
公司以 “專注產(chǎn)品研發(fā)，用心服務(wù)”為價值，精益求精為目標(biāo)，希望通過我們的水平和不懈努力，讓每個用戶都滿意。一直秉承以用戶需求為，在專注產(chǎn)品研發(fā)的同時，為各行業(yè)提供技術(shù)咨詢與服務(wù)支持，、用心的服務(wù)贏得了眾多企業(yè)的信賴和**。
1：自動配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。
2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）
3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。
4：自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行，穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。
5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。
6：操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。
7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8：自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
9：可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當(dāng)其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10：自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。
11：自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的提示功能，可以將廢品率降到低程度
12：自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上，堅持優(yōu)化設(shè)備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題，使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性價比，還在制、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到很好運用。
川領(lǐng)制造全自動粉體無塵配料系統(tǒng)，解決了配料過程中的多個難題，并率先應(yīng)用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位，采用自動行走稱重機構(gòu)，將多種物料、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點：
1、避免人為差錯：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保證清潔徹底，避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu)，清潔維護(hù)簡單。
5、采用稱重模塊及多種防干擾技術(shù)，稱重數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機構(gòu)，定位精度高、計量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù)，性能可靠，操作簡單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、歸檔，記錄與追蹤等功能。可與上位機行進(jìn)通信，交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)及自檢功能，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

粉體自動配料系統(tǒng)
粉體自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
動作流程
1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進(jìn)行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽

配料秤│配料系統(tǒng)│稱重配料系統(tǒng)│自動配料系統(tǒng)│配料稱
產(chǎn)品介紹：
自動配料稱重系統(tǒng)是依據(jù)用戶設(shè)定的配方，將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動衡器；稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性分為多種配料型式：
◆ 集中控制配料系統(tǒng)：通常指二種以上物料依次加入一個稱量容器進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資低的特點。
◆ 分布控制配料系統(tǒng)：每種物料各使用一個稱重容器計量，而后混合在一起 的配料系統(tǒng)。具有稱量速度快、計量準(zhǔn)確度高的特點。
◆ 混合控制配料系統(tǒng)：多種物料按稱重值接近程度進(jìn)行組合，分別加入不同稱重容器進(jìn)行計量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。具有稱重速度快、計量準(zhǔn)確度高、投資適中。
◆ 控制配料系統(tǒng)：稱重容器安裝在可往返的車輛上，由不同給料點向稱重容器加入物料進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有物料品種多、配方復(fù)雜、稱量車定位準(zhǔn)確的特點。
可配合客戶計量原料之特性，規(guī)劃設(shè)計各類供料系統(tǒng)(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動供料機等)及各類型閥門(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ；可控制多種原料，進(jìn)行快、慢速多段加料控制；可儲存上百種配方，應(yīng)用時調(diào)出相應(yīng)配方即可，操作簡單、維護(hù)方便；可搭配人機圖控界面做整廠流程控制；可選配電腦配料系統(tǒng)；
適用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等粉粒狀物料、液體物料的行業(yè)。

配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)
產(chǎn)品說明：
1、觸摸屏操作簡易
2、多種語言模式及語音報重功能：簡體中文、繁體中文、英文、西班牙文
3、標(biāo)簽自由設(shè)定
4、具有自動庫存管理系統(tǒng)，較大存儲能力及較大系統(tǒng)擴充性
5、有線及無線網(wǎng)絡(luò)通訊
6、軟件自動新，無需人工燒錄
7、可同時接兩個秤臺
8、具有歸零、計重、計數(shù)、扣重、累計、列印、自動流水號等功能
9多功能設(shè)計，滿足各類不同的稱重需求，研發(fā)開發(fā)、化工、工程、品質(zhì)檢驗、質(zhì)量控制等
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示技術(shù)參數(shù)：
機型
JDI-800
精度
高可達(dá)1/300000
單位選擇
千克、克、磅、、臺兩、港兩
外觀尺寸（）
265X165X102
顯示屏
7寸數(shù)字液晶屏，解析度800X3（RGB）X480，可視范圍152.4（W）X91.44（H）
輸出接口
◎RS-232雙向串列輸入接口            ◎檢重輸出接口
◎1個RJ45                            ◎2個音頻接口（輸入/輸出）
◎4個USB接口
使用電源
6V/2.5A適配器；免維護(hù)充電電池6V/4A（選配）
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示承諾服務(wù):
1、產(chǎn)品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、自接維修1小時響應(yīng)，內(nèi)到現(xiàn)場。
3、200公里以內(nèi)提供，其它地區(qū)以郵寄或快運方式。
4、本公司之產(chǎn)品提供無償服務(wù),由于人為或天災(zāi)因素?fù)p壞等,我公司酌情收取成本費用。
5、非我公司產(chǎn)品提供免費檢測,非標(biāo)安裝的,收取適當(dāng)?shù)姆?wù)費.
6．代用戶計量、檢定、校正服務(wù)。
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示服務(wù)范圍
如按手動放料按鈕可行，說明是稱重差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯誤。定量包裝秤4、稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴(yán)、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤5、計量不準(zhǔn)，儀表顯示不。
http://cqjwg.cn