南京世倫工業設備有限公司專注于稱重系統、配料包裝系統、碼垛系統的技術研究與開發。以“稱重、配料包裝、碼垛”產品為，致力于向多種行業提供的稱重系統、配料包裝系統、碼垛系統及應用解決方案，形成了針對化工、醫藥、糧飼、金屬、建材、建筑機械、物流等不行同業、不同規模、不同應用的產品和針對性解決方案。
公司以 “專注產品研發，用心服務”為價值，精益求精為目標，希望通過我們的水平和不懈努力，讓每個用戶都滿意。一直秉承以用戶需求為，在專注產品研發的同時，為各行業提供技術咨詢與服務支持，、用心的服務贏得了眾多企業的信賴和**。
南京世倫工業設備有限公司生產銷售并維修飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹
一、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹概括：
全自動稱重、包裝、碼垛成套設備，可將粉、粒、片狀原料( 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PVC、PVA等)生產過程中的供袋、取袋、裝袋、夾口整形、折邊縫口、封袋、碼垛等作業全部實現自動化。
二、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹結構特點：
全自動包裝機組通過彩色觸摸屏，全中文菜單顯示、可以設定參數、顯示運行狀態，并具有實時在線檢測功能，方便不同用戶的使用。
三、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹組成：
１、供袋機：為裝袋機提供裝袋，操作人員將裝袋放置在給袋器上后，其余的動作均由設備自動完成。該部機采用雙盤自動切換工作方式，每盤可存儲200個以上空袋(編織袋或紙袋)，取袋時配有真空檢測系統。空袋的放置情況由檢測裝置進行檢測。
２、裝袋機：自動裝袋機能自動連續取袋、開袋、自動檢測、自動裝袋等。電子定量秤內放出的物料通過過渡料斗裝入料袋，并將料袋傳送到立袋輸送機上。該部機可實現氣動爪手夾袋，真空吸盤開袋，正、負壓檢測，自動棄袋等功能。
３、夾口整形機：完成滿料袋的收口，保證料袋口順利地進入折邊機內。
４、縫口折邊單元：可以將料袋的袋口自動折邊并縫口(適用于編織袋)。
５、縫口熱合單元：可以將料袋的袋口自動縫口并熱合(適用于紙袋)。
６、立袋輸送機：可以將料袋以立姿向下一工位輸送。
7、 整形機：對包裝好的袋子整形，方便碼垛
8、 輸送滾筒：物料的輸送
9、自動碼垛系統
世倫保修承諾：
1、本公司產品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、如人為因素損壞，酌情收取配件成本費.

1：自動配料系統采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。
2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）
3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。
4：自動配料系統采用新的WINXP系統平臺，運行，穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。
6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。
7：PLC處理數據能力強，采樣速率穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。
9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。
10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。
11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的提示功能，可以將廢品率降到低程度
12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統
在粉體加工處理領域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設備的技術吸收優化于我們的設備制造和系統優化上，堅持優化設備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產加工過程中的疑難問題，使我們的系列設備不僅具有很高的性價比，還在制、食品、精細化工等領域得到很好運用。
川領制造全自動粉體無塵配料系統，解決了配料過程中的多個難題，并率先應用于制、食品、化工、冶金等行業。
系統功能：按照生產指令和配方，將多種物料投放、輸送到設定工位，采用自動行走稱重機構，將多種物料、按比例加入料桶中。
系統特點：
1、避免人為差錯：生產指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。
3、設備結構及材質符合FDA規范及衛生標準，保證清潔徹底，避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結構，清潔維護簡單。
5、采用稱重模塊及多種防干擾技術，稱重數據準確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執行機構，定位精度高、計量精度高、產量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數據。
8、系統及自檢功能，保證生產順利進行。

自動稱重配料系統廠家產品簡介
南京世倫工業設備有限公司生產的配比投料系統、計量配比系統（計量包裝系統、稱重配比系統、稱重配比加料系統）可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環保衛生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產過程，對作業流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。
自動稱重配料系統廠家應用范圍
廣泛應用于制、食品、化工、建材和飼料行業。
特點
◇ 稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；
◇ 可按衛生級要求生產,系統全面符合GMP要求；
◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高；
◇ 多達2種計量精度控制，防止計量誤差；
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件；
控制系統:
數據線可與DPC中控系統對接,能將實時數據傳入企業管理網絡,實現數據的備份、查詢、統計、打印等功能,極大程度的提高了企業的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結構架體、負壓輸送、存儲料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統
性能參數:
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計量精度：≤ 0.1%~0.5% ；
◇ 高生產能力：視工況非標設計；
◇ 電源配置：三相380V；
◇ 工作溫度：－20～80℃；
◇ 物料溫度: 0~280℃；
說明：針對不同的物料特性及實際生產條件，我公司可提供不同的稱重方式

自動配料系統稱重模塊|小型自動配料稱重系統
南京世倫生產銷售的稱重模塊采用進口不銹鋼焊接密封傳感器,防護等級IP68,可在各種惡劣環境下使用,稱重模塊動靜兩用,適用于惡劣環境下如輸送滾道秤等有水平沖擊力場合的稱重和過程稱重控制；
稱重模塊特征：
國內和國內雙重計量許可證及證書——,高可靠性,安全
防傾覆螺栓,垂直限位——安全,消除料罐傾覆倒塌
動載,靜載多功能——方便選型,一種模塊多種應用。
水平拉桿——穩定稱量讀數,保證稱量精度
360°水平限位——安全,避免料罐在較大水平力作用下發生破壞
周向5間隙——避免結構因熱脹冷縮受熱應力發生破壞.檢測安裝偏差,降低維護成本
頂板軸對稱設計——無需考慮安裝方向
接地電纜——防止大電流對傳感器造成破壞
運輸套件——避免傳感器在安裝與運輸過程中受損
稱重模塊分類：
靜載稱重模塊：主要適用于側向力較小的靜載荷稱重場合。靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。
動載稱重模塊：主要適用于承受水平作用力的機械裝置如流水線,傳送帶等,另外動載稱重模塊還可用于機械平臺秤的改造。
稱重模塊功能：
1,傳感器密封焊接,環境適應性較強
2,球形連接件,始終保持模塊的垂直稱重狀態
3,支撐螺栓,防止設備傾覆且方便維護
4,接地裝置,保護傳感器免受電源浪涌沖擊
5,過載保護裝置,保護傳感器免受沖擊力
稱重模塊技術參數：
額定載荷：0.25,0.3,0.5,0.75,1,1.5,2,2.5,3,5,7.5,10t
靈敏度：3.0(-)0.003mV/V（0.5~10t）2.0(-)0.002mV/V（0.25~0.3t）
精度等級：C2~C5
零點平衡：(-)1％F.S
零點溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃
輸出溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃
輸入阻抗：400(-)20Ω
輸出阻抗：352(-)3Ω
絕緣電阻：≥5000MΩ
溫度補償范圍：-10℃~40℃
工作溫度補償：-30℃~70℃
安全過載：150％F.S
極限過載：180％F.S
推薦激烈電壓：10-12VDC
防封等級：IP68
材質：合金鋼不銹鋼
自動配料系統稱重模塊|小型自動配料稱重系統
服務承諾書：
1,按照客戶要求真實為客戶報價,客戶有要求的及時記錄反饋；
2,簽訂規范的產品訂購合同,明確責任等相關事宜；
3,提供一年免費保修,維護服務,發貨前負責調試好產品；
包裝秤另外，正佳自動包裝秤是正佳根據多年的研發、生產經驗，在現有市場發展狀態基礎上成功推出的，適合當前的市場發展趨勢，能夠大范圍的適合多種行業生產企業的包裝生產過程，功能、性能、可靠，自動化程度高，大大企業的生產效率。
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