南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專注于粉粒體工程設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、安裝調(diào)試與技術(shù)服務(wù)于一體的化工程公司，主營(yíng)業(yè)務(wù)范圍包括粉體的卸料、除塵、輸送、配料、混料、干燥、研磨、包裝等。公司位于南京市，擁有完善的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，設(shè)備制造、裝配車間及試驗(yàn)裝置。
公司一直致力于粉粒體物料處理系統(tǒng)方案的解決，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，以其對(duì)工藝知識(shí)的準(zhǔn)確理解與把握，融合用戶的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造性地運(yùn)用發(fā)揮自身的技術(shù)訣竅，為用戶帶來(lái)了的效益。公司秉承“信譽(yù)至上，顧客至上，質(zhì)量至上”的經(jīng)營(yíng)理念，服務(wù)于每一個(gè)客戶。
微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹：
小料自動(dòng)配料設(shè)備、小料自動(dòng)配料機(jī)、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，是由我公司針對(duì)橡膠、化工、食品、飼料等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、、全自動(dòng)配料上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動(dòng)稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)、混合機(jī)、擠出機(jī)等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
添加劑微量組分計(jì)算機(jī)配料添加系統(tǒng)可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，完全克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，極大地減小因微量組分配料稱量而導(dǎo)致的各種經(jīng)濟(jì)損失，能夠顯著提高飼料廠的生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、、清潔和。
微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)其它功能：
1、實(shí)時(shí)顯示配料狀態(tài)；
2、具有配料統(tǒng)計(jì)功能，可追溯；
3、可保存配方，調(diào)節(jié)量程功能；
4、帶操作記錄查詢，便于追責(zé)；
5、帶操作權(quán)限功能；
6、帶實(shí)時(shí)報(bào)表、功能；
微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、全自動(dòng)配料控制過(guò)程：
1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，大大減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康**。
2.避免人為因素對(duì)配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。
4.自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。
5.控制系統(tǒng)，自動(dòng)保存每次稱量記錄及原料使用批號(hào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常功能保證配料的可靠性。
7.操作簡(jiǎn)便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、小料全自動(dòng)配料機(jī)性能：
配料能力：6~50種物料，適用多種配方；
單種物料配送能力：50g~200kg；
存儲(chǔ)倉(cāng)容量：1~20m3；
配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設(shè)置）；
微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯；

南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)銷售并維修飼料配料稱重系統(tǒng)，顆粒配料系統(tǒng)詳細(xì)介紹
一、 飼料配料稱重系統(tǒng)，顆粒配料系統(tǒng)詳細(xì)介紹概括：
全自動(dòng)稱重、包裝、碼垛成套設(shè)備，可將粉、粒、片狀原料( 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PVC、PVA等)生產(chǎn)過(guò)程中的供袋、取袋、裝袋、夾口整形、折邊縫口、封袋、碼垛等作業(yè)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
二、 飼料配料稱重系統(tǒng)，顆粒配料系統(tǒng)詳細(xì)介紹結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
全自動(dòng)包裝機(jī)組通過(guò)彩色觸摸屏，全中文菜單顯示、可以設(shè)定參數(shù)、顯示運(yùn)行狀態(tài)，并具有實(shí)時(shí)在線檢測(cè)功能，方便不同用戶的使用。
三、 飼料配料稱重系統(tǒng)，顆粒配料系統(tǒng)詳細(xì)介紹組成：
１、供袋機(jī)：為裝袋機(jī)提供裝袋，操作人員將裝袋放置在給袋器上后，其余的動(dòng)作均由設(shè)備自動(dòng)完成。該部機(jī)采用雙盤(pán)自動(dòng)切換工作方式，每盤(pán)可存儲(chǔ)200個(gè)以上空袋(編織袋或紙袋)，取袋時(shí)配有真空檢測(cè)系統(tǒng)。空袋的放置情況由檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)。
２、裝袋機(jī)：自動(dòng)裝袋機(jī)能自動(dòng)連續(xù)取袋、開(kāi)袋、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)裝袋等。電子定量秤內(nèi)放出的物料通過(guò)過(guò)渡料斗裝入料袋，并將料袋傳送到立袋輸送機(jī)上。該部機(jī)可實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)爪手夾袋，真空吸盤(pán)開(kāi)袋，正、負(fù)壓檢測(cè)，自動(dòng)棄袋等功能。
３、夾口整形機(jī)：完成滿料袋的收口，保證料袋口順利地進(jìn)入折邊機(jī)內(nèi)。
４、縫口折邊單元：可以將料袋的袋口自動(dòng)折邊并縫口(適用于編織袋)。
５、縫口熱合單元：可以將料袋的袋口自動(dòng)縫口并熱合(適用于紙袋)。
６、立袋輸送機(jī)：可以將料袋以立姿向下一工位輸送。
7、 整形機(jī)：對(duì)包裝好的袋子整形，方便碼垛
8、 輸送滾筒：物料的輸送
9、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)
世倫保修承諾：
1、本公司產(chǎn)品自售出之日起(正常使用情況下)免費(fèi)保修一年.
2、如人為因素?fù)p壞，酌情收取配件成本費(fèi).

剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業(yè)使用的全自動(dòng)式配料系統(tǒng),它采用無(wú)線通訊控制的式自動(dòng)稱量小車,可自動(dòng)連續(xù)完成幾十個(gè)料倉(cāng)和多個(gè)排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過(guò)程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片提供了個(gè)高性能的自動(dòng)配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動(dòng)配料層、料倉(cāng)加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層安裝料倉(cāng)和配料小車,三層為料倉(cāng)加料層
系統(tǒng)組成  儲(chǔ)料倉(cāng)、配料稱量小車、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)電控系統(tǒng)
1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個(gè)的儲(chǔ)料倉(cāng),料倉(cāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿足各種物料特性的需要。料倉(cāng)內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動(dòng)。
2、配料稱量小車含車體、稱重系統(tǒng)、行車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測(cè)裝置、無(wú)線通訊裝置、控制柜等。
3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)等所有給料機(jī)均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應(yīng)選用不同的給料方式和給料速度已達(dá)到每種料給料的目的。

粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
動(dòng)作流程
1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽
隨著時(shí)代的發(fā)展，在整個(gè)大縱觀各國(guó)包裝秤的發(fā)展的現(xiàn)狀。包裝秤選擇一款適合企業(yè)的包裝秤不易，選擇一款好的包裝秤就不易了。精明的客戶在為自己選擇合適的包裝秤時(shí)，喜歡精挑細(xì)選，多比較。正佳機(jī)械是喜歡客戶作這樣的比較，因?yàn)?，這樣您就會(huì)發(fā)現(xiàn)無(wú)錫正佳機(jī)械的產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，價(jià)格公道，服務(wù)細(xì)致。
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