南京世倫隸屬于常州華青自動化系統(tǒng)有限公司致力于自動化系統(tǒng)、智能稱重系統(tǒng)等稱重產(chǎn)品研發(fā)、設計制造、銷售服務整合為一體的科技企業(yè)。
秉承“技術(shù)創(chuàng)新、服務社會”的經(jīng)營理念，經(jīng)過多年的不斷成長，發(fā)展至今獲得良好的市場口碑。常州華青掌握自動化稱重系統(tǒng)、智能衡器系統(tǒng)等產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品主要應用到食品、能源、冶金、礦山、化工、、物流、港口、交通、稅控、環(huán)衛(wèi)、輕工業(yè)制造等多種行業(yè)領(lǐng)域，為用戶提供以“智能”為的信息化解決方案，是您的事業(yè)伙伴。
為水泥企業(yè)供應鏈管理量身打造，企業(yè)可通過該平臺實現(xiàn)供應商、客戶賬戶權(quán)限管理；用戶可通過客商平臺APP實現(xiàn)在線下達物流計劃，物流計劃查詢、訂單查詢、訂單余額查詢，客戶對賬等業(yè)務，實現(xiàn)企業(yè)與供應商、客戶供應鏈體系的互聯(lián)互通。
供應商和客戶可通過客商平臺APP制定在線物流計劃，查詢車輛情況，運輸對賬等業(yè)務。
水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)
系統(tǒng)支持到廠后有人接待登記發(fā)卡和自助登記發(fā)卡，自助登記發(fā)卡必須有物流計劃，支持車號登記發(fā)卡、二維碼登記發(fā)卡、驗證碼登記發(fā)卡等多種模式，根據(jù)企業(yè)業(yè)務要求實現(xiàn)不同的應用管理。
門禁系統(tǒng)支持與排隊聯(lián)動，支持RFID、車牌識別等多種進廠方式，可實現(xiàn)一進一出，兩進一出，三進兩出，單進單出等多種應用場景應用。
水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)
無人值守稱重支持上磅、直接上磅、下車自助稱重、下車稱重、不下車稱重、倒車下磅等多種應用場景，支持重掉頭控制、載控制、銷售預提量控制、采購原發(fā)重量檢查等多種情況檢查判斷，支持皮重預警、車輛不完全上磅、不穩(wěn)定讀數(shù)等方式的。
袋裝水泥裝車控制支持與計數(shù)器、噴碼機聯(lián)動，系統(tǒng)插卡后自動向計數(shù)器發(fā)送裝車袋數(shù)，系統(tǒng)配置LED顯示屏司機、裝車工、插袋工都可直觀的觀察到裝車情況，同時系統(tǒng)支持掉包補包等業(yè)務處理。系統(tǒng)運行穩(wěn)定，站定資源少，單機支持近20個裝車道并發(fā)操作。
水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)
散裝裝車管理模塊支持插卡放料控制，華青公司針對水泥企業(yè)散裝物資放料定制了智能放料控制器，該設備可實現(xiàn)定量裝車，散裝放料聯(lián)動控制等多種模式，可避免散裝水泥、熟料多裝、錯裝等情況發(fā)生。系統(tǒng)成熟穩(wěn)定，占用資源少，單機支持達30個裝車道并發(fā)操作。
持終端系統(tǒng)支持水泥企業(yè)成品裝車確認、司機現(xiàn)場電子簽字，采購收貨確認、現(xiàn)場扣重等主要業(yè)務場景；同時對進廠未卸貨、進廠未拉貨、礦山發(fā)車確認、移動巡檢等其他業(yè)務場景均有良好支持。
系統(tǒng)還可在業(yè)務流程上對手持終端進行檢查控制，徹底改變袋裝現(xiàn)場、礦石、煤炭等卸貨現(xiàn)場工作的方式。
系統(tǒng)支持Android終端和WinCE終端，支持4G/3G、WIFI等通訊方式，系統(tǒng)數(shù)據(jù)采用本地存儲+服務器存儲雙存儲模式，有效保證數(shù)據(jù)安全性和實效性。
水泥批次管理可根據(jù)需要設置品種的水泥批號等，可根據(jù)需要自定義設置批次規(guī)則水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)

水泥一卡通智能物流管理系統(tǒng)是一套企業(yè)內(nèi)部物流管理的軟件。用于針對以大型散裝物料為主要生產(chǎn)原料和銷售產(chǎn)品的企業(yè)在對物料進行采購、銷售、結(jié)算、倉儲等方面出現(xiàn)的管理問題進行修正，對業(yè)務數(shù)據(jù)進行準確的處理和傳輸。系統(tǒng)通過嚴密的計算機流程設計對散裝物料的計量、質(zhì)檢、倉儲、銷售等環(huán)節(jié)進行全程，防止人為漏洞的發(fā)生；通過不同的角色分配使使用者權(quán)責分明，使不同部門的信息在網(wǎng)絡中安全流轉(zhuǎn)；通過數(shù)據(jù)庫處理系統(tǒng)加強對業(yè)務數(shù)據(jù)的處理速度和安全加密；通過網(wǎng)絡技術(shù)使管理數(shù)據(jù)準確的傳遞。使用本系統(tǒng)可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本、增強管理力度、提高企業(yè)信息化程度。

水泥建材企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要采購大量的石灰石、原煤等原材料進廠，在銷售過程中每天有大量的水泥熟料出廠以及袋裝水泥，散裝水泥銷售出廠，給水泥企業(yè)帶來巨大的物流管理壓力，以及預付款的管控，門禁管理，地磅稱重管理，散裝下料管控，出廠管理等多個管控難點，成為制約企業(yè)發(fā)展的一個瓶頸。衡安水泥智能物流一卡通系統(tǒng)則在很大程度上解決這些難題，減少了人工成本，提高了工作效率，杜塞了各個管理節(jié)點的管理漏洞，
同時將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，互聯(lián)網(wǎng)+移動應用引入企業(yè)中，提高了企業(yè)的信息化程度，提高了企業(yè)的市場競爭力和經(jīng)濟效益。
衡安智能物流一卡通統(tǒng)流程說明：
ERP系統(tǒng)下訂單：
簽訂銷售合同，在ERP中下銷售訂單，財務部門收款后確認訂單生效。
派車：客戶在PC端或手機移動端下派車信息。
發(fā)卡：司機到水泥廠后，在衡安自助終端上刷，自助終端驗證信息后自動發(fā)放稱重IC卡。
無人值守稱重：司機上磅，衡安智能一卡通系統(tǒng)檢測車輛完全停在地磅上，
語音提示司機稱重，司機，系統(tǒng)自動抓拍現(xiàn)場圖片，自動保存重量，大屏幕顯示過磅信息，紅綠燈指示下磅，道閘抬起，司機下磅。
筒倉下料控制；司機到筒倉處，匹配物料信息，由于325#、425#、525#水泥價格不一樣為了防止拉錯貨給企業(yè)帶來損失，IC卡中的物料名稱和筒倉的物料匹配才能放料，不批配不能放料。
打印磅單：二次稱重完畢，到衡安自助終端上核驗稱重，放料流程是否完備，如果流程完備，在系統(tǒng)中自動扣款，收卡打印防偽過磅單據(jù)。
出廠：掃碼核驗磅單，驗證后道閘抬起，車輛出廠。

1.大廳自助業(yè)務一體機新增以下業(yè)務功能，方便司機自助操作。
（1）經(jīng)門衛(wèi)工作人員確認，司機可通過自助業(yè)務一體機補辦提貨卡。
（2）車輛出排隊序列兩小時后，司機可在自助一體機上自行操作自動入隊。
（3）客戶下錯單后，可通過自助業(yè)務一體機自行刪單、卡片自動回收。
2.原材料進廠業(yè)務
（1）實現(xiàn)人工制卡升級為客戶微信下單，自助辦卡；
（2）實現(xiàn)原材料下單及進廠車數(shù)人為控制；
（3）實現(xiàn)原材料業(yè)務進廠排隊業(yè)務；
（4）實現(xiàn)原材料排隊情況及供貨明細可供實時查詢。
（5）實現(xiàn)原材料檢驗結(jié)果實時查詢，扣噸情況供供應商確認及實時查詢。
3.地磅無人值守業(yè)務
（1）地磅遠程調(diào)度管理
地磅出現(xiàn)故障或異常情況，地磅管理人員可及時查看畫面，確認現(xiàn)場故障及異常情況，通過遠程操作過磅，電腦抬桿、落桿及語音對講有效處理現(xiàn)場問題，提高過磅效率，減少工作量。
（2）地磅毛重預警業(yè)務
銷售及采購業(yè)務地磅設置與歷史毛重、皮重預警功能，如出現(xiàn)過設定值，則通過微信公眾號向相關(guān)人員推送信息，人工干預。
4.電子化驗單及出廠小票在線打印
通過實施電子化驗單及出廠小票在線打印，實現(xiàn)流程的簡化及相關(guān)信息化、自動化系統(tǒng)的集成，綜合提升進出廠業(yè)務效率及客戶滿意度。改造內(nèi)容如下：
（1）創(chuàng)除硬件依賴，避免硬件操作失誤問題；
（2）取消紙張使用，減少該環(huán)節(jié)的工作量，節(jié)約工作時間和車輛提貨時間；
（3）取消手動打印環(huán)節(jié)，提升發(fā)貨效率；
（4）化驗單、合格證及出廠小票在微信公眾號實時展現(xiàn)，由客戶選擇打?。ㄏ螺d格式為PDF,帶電子及防偽水印），同時具備合樣打印功能；
（5）化驗單及出廠小票打印狀態(tài)實時獲取，管理端可以管理和打印情況。
5.車輛簽到
在進廠前的車輛必經(jīng)之處，安裝車牌識別攝像機，對經(jīng)過車輛進行抓拍識別，檢測車輛是否到廠，實現(xiàn)車輛先簽到后排隊，杜絕車輛排空號、插隊等不良現(xiàn)象。
全自動無人值守稱重系統(tǒng)為適應不同企業(yè)不同稱重環(huán)境的要求，已經(jīng)出近十種形態(tài)，如單層地磅，雙層地磅，地磅等等，不同型號電子地磅的高度是不同的，如常規(guī)單屋電子地磅的高度為11cm，常規(guī)雙層電子地磅的高度為10cm，電子地磅的高度為3-5cm，不要小看這幾厘米的差距，試想一下工作人員拉貨的小車每天發(fā)生數(shù)次推不上臺面的情況，不僅增加工作人員負擔，也嚴重影響了你重效率。
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