自動稱重配料系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、粉體）的稱重配料，系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。
自動稱重配料系統
shron提供自動秤重配料系統主要應用于多組份連續配料和間歇式配料的工藝需求，適用物料包含顆粒料、片狀物料、粉體、液體。
計量方式
失重式（減重式），主要適用于：
- 批次配料中對精度要求高的工藝需求
- 安裝上不方便采用增重式的場合
- 連續均勻定量給料需求
增重式，主要適用于：
- 批次配料中對精度要求相對較低的工藝需求
- 安裝上不方便采用減重式的場合
精度、速度
配料精度優于0.2%，速度需依據客戶的實際需求和精度要求確定
應用
- 日用化工行業粉體、顆粒、液體的批次混合配料
- 密封膠行業粉體、液體的批次混合配料
- 磁性材料粉體、液體的批次混合配料
- 橡塑行業粉體、顆粒的連續定量給料
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檢重秤是在線動態情況下實現高速、重量檢測并自動分揀過輕或過重產品的設備。shron的tscw系列檢重秤為你提供全面的力求的自動檢重解決方案。shron采用的高速、的數據采集板結合觸摸屏的方案，既保證了數據采集、處理的高速特性，又能充分結合plc系統在操控上的靈活性和便利性，提供給客戶一個貼近生產需求、人性化的解決方案。
應用
- 可用于下列產品的檢測、分選
- 精密壓鑄件
- 電子元件
- 電器附件
- 紙盒
- 塑料及玻璃瓶
- 紙質和塑料包裝箱
- 薄膜包裝
自動稱重配料系統

配料稱重儀表/配方稱重系統
產品說明：
1、觸摸屏操作簡易
2、多種語言模式及語音報重功能：簡體中文、繁體中文、英文、西班牙文
3、標簽自由設定
4、具有自動庫存管理系統，較大存儲能力及較大系統擴充性
5、有線及無線網絡通訊
6、軟件自動新，無需人工燒錄
7、可同時接兩個秤臺
8、具有歸零、計重、計數、扣重、累計、列印、自動流水號等功能
9多功能設計，滿足各類不同的稱重需求，研發開發、化工、工程、品質檢驗、質量控制等
配料稱重儀表/配方稱重系統可支持ERP數據顯示技術參數：
機型
JDI-800
精度
高可達1/300000
單位選擇
千克、克、磅、、臺兩、港兩
外觀尺寸（）
265X165X102
顯示屏
7寸數字液晶屏，解析度800X3（RGB）X480，可視范圍152.4（W）X91.44（H）
輸出接口
◎RS-232雙向串列輸入接口            ◎檢重輸出接口
◎1個RJ45                            ◎2個音頻接口（輸入/輸出）
◎4個USB接口
使用電源
6V/2.5A適配器；免維護充電電池6V/4A（選配）
配料稱重儀表/配方稱重系統可支持ERP數據顯示承諾服務:
1、產品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、自接維修1小時響應，內到現場。
3、200公里以內提供，其它地區以郵寄或快運方式。
4、本公司之產品提供無償服務,由于人為或天災因素損壞等,我公司酌情收取成本費用。
5、非我公司產品提供免費檢測,非標安裝的,收取適當的服務費.
6．代用戶計量、檢定、校正服務。
配料稱重儀表/配方稱重系統可支持ERP數據顯示服務范圍

自動稱重配料系統廠家產品簡介
南京世倫工業設備有限公司生產的配比投料系統、計量配比系統（計量包裝系統、稱重配比系統、稱重配比加料系統）可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環保衛生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產過程，對作業流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。
自動稱重配料系統廠家應用范圍
廣泛應用于制、食品、化工、建材和飼料行業。
特點
◇ 稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；
◇ 可按衛生級要求生產,系統全面符合GMP要求；
◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高；
◇ 多達2種計量精度控制，防止計量誤差；
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件；
控制系統:
數據線可與DPC中控系統對接,能將實時數據傳入企業管理網絡,實現數據的備份、查詢、統計、打印等功能,極大程度的提高了企業的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結構架體、負壓輸送、存儲料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統
性能參數:
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計量精度：≤ 0.1%~0.5% ；
◇ 高生產能力：視工況非標設計；
◇ 電源配置：三相380V；
◇ 工作溫度：－20～80℃；
◇ 物料溫度: 0~280℃；
說明：針對不同的物料特性及實際生產條件，我公司可提供不同的稱重方式

粉體自動配料系統
粉體自動配料系統系統組成
本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統由部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分：采用稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、執行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺桿送料方式負責送料。
動作流程
1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序。
6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。
根據用戶需求量身定制，具體方案面洽
因此，自動包裝秤質量的好壞不能取決于它的價格。包裝秤想要知道設備質量的好壞，對其所產生的影響因素會有很多，包括產品質量的好壞、功能性的高低、企業的市場信譽以及為客戶所帶來的利益價值等等。對于正佳自動包裝秤來說，效應就在很大程度上提供了產品的市場競爭力度，正佳從創建到現在已有十多年的發展歷史，在市場所受到的良**價和信譽是沒有任何企業能夠比得上的。
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