南京世倫隸屬于常州華青自動化系統有限公司位于江蘇省常州市，是一家集軟件研發、實施、系統集成與一體的。公司主要提供企業物流信息化領域解決方案與實施服務。在 “鼓勵加強創新 科技引領未來”公司理念的引導下，利用物聯網、自動化控制、 “互聯網+”等先后推出了無人值守稱重系統、企業物流一卡通系統、大宗物料管理系統、企業智能物流系統等系列產品，助力現代企業降低管理成本，升級物流管理體系，推進智能制造建設，打通企業物流供應鏈的上下游。
華青在成功實施眾多大中型企業智能物流管理系統的基礎上，打造了一整套實用的項目實施體系和規范，同時也培養了一支熟悉企業業務管理模式、項目實施和管理實施顧問隊伍，大幅度提高了智能化系統的實施效率，也**了系統穩定性。
水泥行業的智能化“夢工廠”“無人工廠”近來成為行業人士熱議的焦點。其中針對于水行業物流信息化建設的目標將是實現全程的無人值守，實現“一卡通”管理，即通過對門禁、地磅、裝車、發運等環節的綜合管理，利用軟件技術形成自動發運系統，并為企業生產經營管理提供決策支持，限度幫助企業發揮競爭潛力。
在水泥行業，物流服務的本質是通過降低物流成本創造“第三利潤源泉”，智能物流一卡通系統隨著物流行業高成本的痛點應運而生，其本質在于降本增效，是水泥工業智能化發展的需要，是企業應對當前市場環境，加強成本控制能力，提升經營效益的現實需求。
智能化、無人化已經成為整個水泥行業發展的大趨勢，智能物流一卡通系統結合模塊化、自動化的管理，有望成為水泥生產個“無人”環節，為水泥企業開辟一種全新的生產經營管理模式。
水泥企業廠區物流主要涉及原材料進廠、銷售發貨(袋裝水泥、散裝水泥、熟料)、內部調撥、其他計量等業務，傳統水泥行業發運環節物流管理中存在管理、車輛裝貨、卸貨、排隊等漏洞，打印流程繁瑣，計量過磅人為干預等弊端。
正是基于對傳統水泥發運環節存在的一系列問題有了充分認識，常州華青的智能物流一卡通系統主要針對門禁、地磅、裝車、發運等環節進行升級改造，通過信息化管理實現對整個發運流程的綜合管控和實時，實現了銷售管理智能化、一卡通無人值守稱重和定值裝車等。
同時，還可通過ERP系統對數據進行整合，幫助水泥企業制定科學的生產計劃，減少資源浪費。
據水泥人網了解，國內外近300家水泥企業應用常州華青智能物流一卡通系統，其*新水泥54家企業，南方水泥48家企業、祁連山水泥21家企業。同時，常州華青還與葛洲壩水泥、中材水泥、陜西生態水泥、陜西聲威集團、同力水泥、云南水泥、金九集團、春江水泥、蒙西水泥等建立了合作。近年來，使用華青智能物流一卡通系統的企業正不斷增多。
一卡通應用效果
“智能物流一卡通系統”在上述各個企業應用后取得了良好的效果，其中葛洲壩鐘祥水泥有限公司應用后相關操作人員從原來的42人減少到18人，杭州山亞南方水泥有限公司相關操作人員從27人減少到14人，現場操作時間是從原來的15分鐘減少到短短5分鐘。
常州華青的智能物流一卡通系統可實現水泥/熟料/骨料/等產品的網上銷售和智能發運，選產品、自助派車、付款、自動推送提貨二維碼，兩三分鐘就可以完成，有效提升了提貨效率。通過對門禁、地磅、裝車現場的硬件改造升級，以及軟件的優化，實現車輛自動排隊，司機憑卡進廠提貨，出廠自助收卡打印，真正實現了“一卡通”服務。

水泥行業發運現狀分析
目前水泥行業生產基地發運業務環節中，因受地理環境、地方業務等諸多因素的制約，出現了發貨流程多樣性、廠內外車輛排隊不規范、存在過多人工操作、發貨效率較低、客戶體驗有待改善、客戶對水泥企業提供發運服務的需求日益增長等問題。
產品概述
以水泥發運業務為基礎，結合ERP系統，建設水泥行業一卡通發運系統平臺，實現發運業務管理的規范化、標準化、精細化，終達到提高發運效率、降低發貨風險、改善客戶提貨體驗的目的。
產品目標
1.標準化：規范廠內外排隊秩序，提高基地發運效率;
2.提高發運效率：提高進出廠、地磅等環節的效率，使廠內物流加順暢;
3.防范發貨風險：通過將提貨品種等信息與裝車通道進行連鎖控制，避免人為發錯貨;通過系統記錄各環節數據進行對比，杜絕多裝少裝數量風險;
4.改善客戶體驗：為客戶提供一站式、人性化的智能提貨服務，提升企業廠區車輛的管理水平;
5.減少人為操作風險：系統自動讀取客戶提貨信息，智能分配排隊順序，減少人為操作失誤;
6.根據不同品種水泥銷售情況及廠內外車輛排隊信息，及時調整生產計劃、品種比例、產品庫存等，響應客戶需求。
系統架構
華青的總體部署架構，是采用中心服務器“集中式”部署，結合現場基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服務器，主要負責對現場硬件(如車牌識別、RFID卡讀卡、紅綠燈控制、排隊自動分發、LED顯示等)的控制和數據信息收集。
水泥行業一卡通發運系統
技術背景
RFID技術作為車輛與一卡通發運系統的橋梁，可將水泥發運過程各環節的管理活動與一卡通系統有效的整合在一起，發運信息實時同步到ERP系統。因此，建立一套基于RFID 技術的一卡通發運系統，實現自動管理、自助提貨、提高發運效率已成為可能。
解決方案
以RFID智能卡為載體，通過一車一卡的方式，實現從車輛到廠登記、開卡、廠外排隊、進廠、過磅、裝車/卸車、過磅、出廠各個環節，實現廠內車輛智能管理，信息的自動采集，數據的實時上傳，異常情況自動預警，提供工廠的管理水平，減少人工操作，并且可集成企業的ERP系統，實現信息的實時共享。為了實現智能管理，工廠需要安裝相應的智能硬件(車牌識別、RFID電子標簽、LED電子看板、語音播報等)實現水泥行業的智能化發運系統。
水泥行業一卡通發運系統
產品優勢
1，集管理銷售與采購業務于一身的系統;
2，業務流程模塊可配置，以適應不同需求，靈活;
3，能與企業現有的ERP系統進行無縫集成;
4，跨平臺運行，能在各主流操作系統上正常運行;
5，高度自動化、標準化、規范化的物聯網及工業4.0解決方案;
6，具有功能、兼容性好、擴張性好、易于維護，系統架構高度前瞻性等特點;
7，行業內采取集中式加分布式部署架構，充分考慮未來業務發生變化的擴展性;
8，行業內實現與移動下單，電子圍欄和噴碼計數集成的系統;
9，系統程序版本，內外部接口和業務數據標準化統一化管理，降低運維成本。
產品特長
1，徹底追求在生產現場的“使用便利性”
使用了LED排隊大屏，語音播報、實時顯示車輛排隊信息;各個包機、裝車道上的LED的信息顯示，便于確認裝車物料、、出廠編號、包裝類型、發貨噸數等信息。
2，能應對發貨信息實時追蹤統計
通過報表數據統計，全面掌握發貨和采購數據，為水泥企業各管理層對銷售庫存數據全面掌握，為基地間業務對標提供數據支撐。
3，全面規范的信息化管理方式提高廠內車輛運行效率
系統追求自動化、無人化作業為目標，減少人工干預，降低管理作業成本，提高廠內車輛運行效率及發貨效率，為水泥企業提供的發運服務。
項目收益
適用領域
適用于水泥生產企業、攪拌站、其他生產行業等

水泥一卡通智能物流管理系統崗位規劃
大宗物料管理主要涉及采購、銷售、發卡中心、門崗、成品庫、系統管理員、原料取樣化驗、煤炭自動采制樣、煤炭化驗、財務結算等17個崗位。
序號 崗位 需要
人員 地點 主要職責 備注
01 物資銷售 是 銷售部 1）銷售訂單錄入確認
2）銷售訂單調整
3）銷售派車信息審核確認
4）銷售情況審核
5）銷售派車信息錄入（無條件客戶）
6）業務數據提取統計
02 原輔料采購 是 采購部 1） 采購派車信息審核
2） 采購差審核
3） 采購派車信息錄入（無條件供應商）
4） 業務數據提取統計
5） 化驗不合格車輛入廠審批
03 原煤采購 是 采購部 1） 原煤采購計劃制定
2） 原煤采購計劃確認
3） 原煤采購結算合同錄入
4） 原煤運費結算合同錄入
5） 原煤業務審核
6） 原煤結算單形成
7） 原煤運費結算形成
8） 業務數據提取統計
04 財務審核 是 財務部 1） 銷售訂單審核
2） 銷售訂單調整審核
3） 原煤結算合同審核
4） 原煤運費合同審核
5） 原煤結算單確認
6） 運費結算單確認
7） 業務數據提取統計
05 發卡 是 發卡中心 1） 信息審核人工發卡
2） 自助發卡機維護
3） 過磅車牌識別不一致異常處理 該崗位和磅單打印可由同一人完成
06 門衛檢查 是 大門口 1） 入廠車輛審核
2） 監督車輛防水及夾帶
3） 檢查入廠車上人員
4） 出廠車輛審驗
5） 維護車輛入廠秩序
6） 監督車輛入廠刷一致性
07 磅單打印 是 工廠門崗附近 1）磅單打?。簩徍诉^磅圖片，打印過磅單，監督司機簽字
2）數據錯誤處理：人工疏忽造成數據錯誤處理，需授權
3）動態視頻
4）業務處理：補卸貨、空車出廠等 該崗位和發卡打印可由同一人完成
08 地磅 否 磅房 1）無人值守計量
2）有人操作計量
09 成品付貨 是 成品庫 1） 打印裝車單
2） 按照裝車單進行裝車
3） 裝車完成后簽字確認
4） 少裝車輛調頭確認
10 原料保管 是 原料庫 1） 按照卸車單安排卸車
2） 卸車完成后簽字確認
11 系統巡檢 是 廠區 1）廠區巡檢相關設備情況及狀態
2）協助車輛處理疑難問題
12 系統管理 是 信息部
電氣部 1）操作員權限分配及管理
2）系統異常處理
3）參數控制調整（授權后）
4）系統數據處理
5）系統培訓及使用答疑
13 系統 是 中心 1） 集中廠區情況
2） 協調及時處理過磅過程的情況
14 原料取樣化驗 是 化驗室 1） 原料取樣化驗 除煤炭外原料取樣化驗
15 煤炭自動采制樣 是 自動采樣 1） 刷IC卡自動采樣
2） 自動制樣并形成樣品條碼
16 煤炭化驗 是 化驗室 1） 化驗樣品
2） 掃描條碼輸入化驗結果
17 銷售訂單查詢 是 生產部 1） 查詢銷售訂單（無客戶名稱、單價、金額權限）

水泥企業智能物流一卡通系統就是在同一張卡上實現合同管理、財務結算、發貨、門衛放行、磅房稱重管理、存款、取貨等一系列的智能管理。其內容是利用卡片這種特定的物理媒介，實現從業務數據的生成、采集、傳輸到匯總分析的信息資源管理的規范化和自動化。
客戶可通過微信、APP等進行網上下單，司機到廠自助辦卡，憑卡進廠提貨，過磅過程中司機無需下車稱重，現場或插卡裝車，司機出廠自助收卡、打印出廠小票。
水泥企業一卡通發貨系統優勢：
1.根據每個企業的需求，為其量身定做，以滿足客戶需求為宗旨，是其它大型集團化ERP軟件的精細化管理補充，并且可以根據需求實現與其它ERP軟件完全對接。
2.銷售環節采用完善的銀行系統管理方案，為客戶辦理賬戶磁卡，客戶可以存款，取貨，準確。支持手機賬戶余額、指派運輸車輛、車輛出廠自動通知等。
3.該系統以企業安全為前提，具體包括杜絕貨物被盜（發貨環節各部門相互監督，環環相扣，只有上一環節確認正確后，下一環節才能進行）、貨物質量隱患（通過磅房皮重預警，及時發現散裝車殘留貨物，避免混雜；提貨單與品種和庫號形成對應關系，避免發錯品種）、財務資金風險（信譽度高的客戶采用信用管理，信用到期自動停止發貨；應對各種價格調整方案，準確；完善的結算系統，與財務軟件形成數據核對）。
4.該系統采用報表模式，具有悍的數據統計功能，統計速度快，統計報表操作簡便，分類功能強大，加人性化，可以實現各種數據統計需求。
水泥企業一卡通發貨系統提貨流程：
1、網上下單：客戶在企業網上商城自助下單，指派車輛，下單成功后，系統會自動給客戶以及司機發送提貨二維碼。
2、自助辦卡：司機到廠水泥企業后，到物流服務中心憑二維碼、密碼或等自助辦卡。
3、進廠：工廠門衛設有自動道閘，司機無需下車進廠。
4、一次稱重：根據相關提示，上磅自動一次稱重。
5、裝車現場：根據提示到達通道袋裝水泥裝車，散裝水泥插卡取電自助裝車。
6、二次稱重：根據相關提示，上磅自動二次稱重。
7、自助收卡出廠：出廠時，自助收卡機自助收卡，并打印小票。
可能很多人使用過無人職守稱重系統，但是對于它工作原理以及系統的一些具體特點以及優勢確實很少人的能夠完全明了的，其實它和一些遠程稱重軟件、地磅防在某一些方面還是相似性上還是有很多共同點的，如系統都具有較強的穩定性和且安全性，受到外界因素影響小等。
無人職守稱重系統的原理：
利用車號自動識別等技術，自動讀取車號、自動讀取并保存重量、自動控制稱重流程，實現在無人操作和的情況下的自動稱量這就是無人值守稱重系統。
采用無人值守稱重方案的前提條件是：所稱量的物質只有一個品種，并且該物質并不十分貴重；使用預置的車輛皮重。這也是無人值守稱重系統的局限性所在。
一般說來，靜態稱重方式所得重量數據準確，稱重流程控制得，而且司機可以及時獲取打印的磅單。動態稱重適用于對稱量度要求不高的情況，比如城市垃圾處理場對垃圾車的計量以及企業內部對產品產量的計量等。
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