南京世倫工業設備有限公司是一家專注于集中供料、智能配料、自動（包裝灌裝）系統解決方案的技術企業。其集中供料、智能配料、自動（包裝灌裝）系統、小料配料秤、失重秤、等產品成功應用于橡膠、塑料、化工、新材料、環保等行業。
世倫工業以技術創新為企業發展的導向；以新型實用的產品引導客戶需求。世倫工業愿與您真誠合作、同心協力、共謀發展。
「南京世倫】身為配料稱重系統供應商，專為料罐，反應釜，生產線設備提供稱重配料解決方案。
產品名稱：配料稱重系統
一、配料稱重系統的功能特點：
1、量身定制
2、實現雙向過衡智能稱重
3、防皮重模塊
4、自動語音報重模塊
5、智能擋車控制系統——自動道閘模塊
6、 紅外線防模塊
二、配料稱重系統是由那幾個部分組成的：
大多數的配料稱重系統是由稱重傳感器，儀表、接線盒三部分組成。
三、配料稱重系統的作用：
1.對于管理部門，可以通過系統中的匯總報表了解當前的生產及物流狀況；
2.對于倉管部門，則可以了解到自己的收、發貨物的情況等。
3對于財務結算部門，則可以拿到清晰又準確的結算報表；
四、配料稱重系統可配套選擇的稱重設備相關電子產品：
稱重傳感器、配料配料稱重系統、稱重顯示器、稱重變送器、地磅、稱重模塊
配料稱重系統設計結構圖：
五、配料稱重系統的分類：
按作用域分類：網絡版料灌配料稱重系統、單機版料灌配料稱重系統、
按功能分類：稱重配料系統、飼料配料系統、無人值守料灌配料稱重系統、汽車衡料灌配料稱重系統、稱重管理系統、自動配料稱重系統、自動稱重配料系統
六、配料稱重系統可支持儀表系列
托利多系列、賽多利斯系列、寧波柯力系列、上海耀華系列
配料稱重系統設計結構圖
七、配料稱重系統的服務：
1、半個月內免費換.
2、所購產品1年內免費保修，維修三次以上免費換

剎車片配料系統是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業使用的全自動式配料系統,它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統能很好滿足摩擦材料生產配料的需要,為剎車片提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統總體結構為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結構,其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層
系統組成  儲料倉、配料稱量小車、加料系統、混料系統、計算機電控系統
1、根據生產企業實際需要,系統一般配置20--100個的儲料倉,料倉內部結構需滿足各種物料特性的需要。料倉內配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。
2、配料稱量小車含車體、稱重系統、行車驅動系統、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。
3、加料系統:包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調速控制,根據各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料給料的目的。

南京世倫工業設備有限公司生產銷售并維修飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹
一、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹概括：
全自動稱重、包裝、碼垛成套設備，可將粉、粒、片狀原料( 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PVC、PVA等)生產過程中的供袋、取袋、裝袋、夾口整形、折邊縫口、封袋、碼垛等作業全部實現自動化。
二、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹結構特點：
全自動包裝機組通過彩色觸摸屏，全中文菜單顯示、可以設定參數、顯示運行狀態，并具有實時在線檢測功能，方便不同用戶的使用。
三、 飼料配料稱重系統，顆粒配料系統詳細介紹組成：
１、供袋機：為裝袋機提供裝袋，操作人員將裝袋放置在給袋器上后，其余的動作均由設備自動完成。該部機采用雙盤自動切換工作方式，每盤可存儲200個以上空袋(編織袋或紙袋)，取袋時配有真空檢測系統?？沾姆胖们闆r由檢測裝置進行檢測。
２、裝袋機：自動裝袋機能自動連續取袋、開袋、自動檢測、自動裝袋等。電子定量秤內放出的物料通過過渡料斗裝入料袋，并將料袋傳送到立袋輸送機上。該部機可實現氣動爪手夾袋，真空吸盤開袋，正、負壓檢測，自動棄袋等功能。
３、夾口整形機：完成滿料袋的收口，保證料袋口順利地進入折邊機內。
４、縫口折邊單元：可以將料袋的袋口自動折邊并縫口(適用于編織袋)。
５、縫口熱合單元：可以將料袋的袋口自動縫口并熱合(適用于紙袋)。
６、立袋輸送機：可以將料袋以立姿向下一工位輸送。
7、 整形機：對包裝好的袋子整形，方便碼垛
8、 輸送滾筒：物料的輸送
9、自動碼垛系統
世倫保修承諾：
1、本公司產品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、如人為因素損壞，酌情收取配件成本費.

自動配料控制系統一般是以客戶的物料配方為導向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續計量和配料作業。
1、配料方式靈活
該配料系統可依據客戶的實際配方和工作環境，靈活調整多種物料的比例，同時讓客戶享受一對一的定制設計。
2、稱重精度較高
該系統使用的動態衡器均采用圣能的動態稱重技術，效率高、極穩定，系統精度長期保持0.5%。
3、用戶權限管理
系統可設置不同級別操作員的權限，配以遠程，杜絕人為。
4、故障自動
配料過程中，如果相關的物料流量過限定值，系統將會自動亮燈。
5、操作維護方便
簡單易懂的操作程序，中文人機友好對話，上手毫無壓力，日常校準保養容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進入控制儀表，并在儀表內部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調節器，調節器根據用戶設定的PID參數及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調節給料機速度快慢，從而控制給料量。
生產線高度自動化，生產規模大型化，以勞動生產率和經濟效益；二是資源的高利用率，高度的綜合利用和發展循環經濟；三是產品高度重視節能，重視降低成本；四是高新實用化，生產效率，產品上水平、上檔次；五是科研成果商品化，使包裝機械產品向知識密集化、綜合化、產品智能化等方面發展。
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