南京世倫工業設備有限公司是一家致力于高科技工業產品的發展，在多個行業保持水平，集產品開發、生產、銷售、服務為一體的高科技創新型企業。
世倫現設稱重傳感器事業部、檢重秤事業部、稱重自動化系統集成事業部，主要經營：稱重傳感器、智能稱重變送器、智能稱重儀表等，自動檢測、自動控制與軟件開發，業自動化非標設備、工業自動化生產線的方案設計與實施的系統集成項目。
世倫憑借多年的對自動化領域的理解和認識，始終堅持“因為、所以信服”的企業運作理念，打造了一支自動化領域的團隊，為客戶提供的售前和的技術服務，為客戶提供的技術、質量穩定的產品。
世倫始終堅持自主創新、質量為本、科學管理的宗旨，始終堅持提供完善的產品及系統解決方案，限度的滿足客戶需求。
世倫將竭誠為您提供的產品和服務！
這款靜態稱重模塊主要適用于側向力較小的靜載荷稱重場合，該靜態稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上，因此長期受到廣大用戶的青睞，該靜態稱重模塊，高安全、稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好。
靜態稱重模塊特點介紹：
①采用進口不銹鋼焊接密封傳感器，防護等級IP68，適合耐酸、堿應用環境
傳感器滿足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求
結構特，可方便地安裝在各種槽罐上
②三種頂板結構(固定式、浮動式和半浮動式)，可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤
③支撐螺栓，防止設備傾覆
靜態稱重模塊圖片：
靜態稱重模塊優點：
統一設計，并通過集成在SIMATIC PCS 7而實現全集成式通信
用統一進行配置
直接用在自動化系統中
通過用ET 200M連接至PROFIBUS DP 和PROFINET
測量重量或力，具有1600萬間隔的高分辨率
3 x 6000 d的
標準操作員控制面板顯示
可參數化的輸入和輸出
可通過參數化配置實現多種稱重應用
用靈活地稱重模塊化設計適應不同的要求
用程序簡單校正配料
換稱重模塊無需重新校正秤
記錄稱重時序
8個具有不同數位間隔的累計存儲器
可用于爆炸應用場合
可與稱重平臺配合使用

稱重模塊與罐體安裝解決方案：
安裝前輕檢測基礎狀況：各安裝點平面落差控制在3以內，同一基礎面水平度贏控制在1/m以內，基礎承載能力要求大于傳感器的量程。
1）模塊安裝之前，請將承載板調到水平狀態
2）模塊安裝完畢請將螺母松開與螺柱擰緊
3）如果上述方法無法進行可在模塊安裝之前進行調節，將限位螺桿松開2，螺母與螺柱擰緊，再進行安裝
4）將螺柱與下承載板擰緊，螺母將限位螺桿鎖緊與螺柱，使限位螺桿真正達到限位，防止設備傾覆的目的
5）線纜色標電纜色標（常規傳感器線標，主要以合格證線標為準）+激勵-激勵+反饋-反饋+信號-紅黑藍黃綠白粗黑
稱重模塊的特點與現成的電子衡器相比，稱重模塊的特點是不受場地限制，組裝靈活，維修方便且價格便宜。地上衡因有秤臺，要一定的占地面積，而稱重模塊安裝在容器的支承點上，不需另外占地。特別適用于多個容器并列安裝而場地窄小的場合。電子衡器的量程和分度值有一定的規格，而稱重模塊組成的稱重系統，量程和分度值可以在儀表允許的范圍內，根據需要自行設置。稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調節支撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊，就能換傳感器。另外，由于稱重模塊結構簡單，因而由稱重模塊組成稱重系統，投資也比較少。

傳統的稱量方法，一般是現場三個或四個稱重傳感器、變送單元的信號先輸入儀表接線盒，再從儀表接線盒輸出到主控室的稱重顯示儀表（一般一套系統都要有幾臺到十幾臺稱量儀表），稱重顯示儀表再把它接收到的信號轉換成標準的模擬量信號4-20MA、0-10V或0-5V送到PLC的模擬量輸入模塊中，然后在程序中進行轉換，轉換成重量值。此種結構的稱量由于中間信號轉換環節多，從而造成了信號不穩定，不準確的情況時有發生。稱重儀表接收到的信號與主控單元PLC接收的不是同一個信號，因而計算機上顯示的重量數據與稱重儀表的數據很難完全相同。
此種稱量儀表，校稱時相對較麻煩一些，不能在計算機上直接校稱，很不直觀，不方便。
稱重模塊稱量系統
目前我公司在控制系統中稱量部分，都采用了西門子的稱重模塊，此模塊直接集成在S7-300 PLC系統中或者把其配制在網絡中。電信號由現場3個稱重傳感器（每個電子稱3個壓式荷重傳感器并聯，安裝在平面三角形的三個角）經信號平衡接線盒直接傳給稱重模塊，再經稱重模塊運算后變為重量值，通過PLC 背板總線直接傳送給*處理器CPU模塊，這樣就減少了數據傳遞的中間環節，同樣增強了抗干擾能力。校秤使用西門子提供的稱重組態軟件，通過計算機串行接口進行校秤，過程簡單、快捷，生產過程中如需校秤，可用控制系統程序由上位機下達指令，通過S7-300 PLC 直接進行。

本產品采用的稱重傳感器、稱重系統的控制器，以實現物料的自動稱重過程的全部動作，具有、高速度、環境適應性強、系統可靠性好等特點。
自動稱重系統是一種按照預先設定的參數將罐內的物料實時稱重和報警、自動開關的稱重衡器。該類衡器主要用于生產線上物料輸送控制。
二、技術性能及要求(滿足需方要求)
1、技術參數
容量：0.5，1，2，3，5，7.5、8、10、15、20T
載荷：靜載和動載
應用：平臺、立罐、槽罐等
2、產品特征
1、采用焊接密封傳感器，防護等級IP68，可在各種惡劣環境下使用
2、傳感器滿足OIML R60 C3的要求
3、自穩定承壓頭設計，始終保持正確的加載位置，稱量重復性好
4、配備可調試水壓限位
5、安裝簡單、維修方便，節約停機維護時間
6、外形低矮重心穩定
7、具有防側滑、防脫離保護
8、上下平面組合安裝方便
9、允許水平方位傾斜±3度
10、結構特，可方便地安裝在各種槽罐上
11、三種頂板結構，可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤差
12、支撐螺栓，防止設備傾覆且方便維護
13、合金鋼，表面鍍鎳
14、安裝簡單、、維護方便，節約停機維護時間
15、，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好；
16、可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
17、依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；
18、配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；
19、模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。
20、系統具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有強的應變能力。
自動：當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。
手動：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
PowerMount稱重模塊支持診斷至稱重傳感器級別，可在出現故障時通知用戶并支持修正問題。 使用RunFlat，可模擬出現故障的稱重傳感器以繼續生產，較大限度地縮短了停機時間。
稱重模塊采用衛生設計，通過NSF、GMP認證，并遵循EHEDG的設計標準。 這些稱重模塊自行排水、鏡面拋光并避免金屬與金屬接觸以較大限度地降低污染風險。
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