南京世倫隸屬于常州華青自動化系統有限公司位于江蘇省常州市，是一家集軟件研發、實施、系統集成與一體的。公司主要提供企業物流信息化領域解決方案與實施服務。在 “鼓勵加強創新 科技引領未來”公司理念的引導下，利用物聯網、自動化控制、 “互聯網+”等先后推出了無人值守稱重系統、企業物流一卡通系統、大宗物料管理系統、企業智能物流系統等系列產品，助力現代企業降低管理成本，升級物流管理體系，推進智能制造建設，打通企業物流供應鏈的上下游。
華青在成功實施眾多大中型企業智能物流管理系統的基礎上，打造了一整套實用的項目實施體系和規范，同時也培養了一支熟悉企業業務管理模式、項目實施和管理實施顧問隊伍，大幅度提高了智能化系統的實施效率，也**了系統穩定性。
水泥建材企業在生產過程中，需要采購大量的石灰石、原煤等原材料進廠，在銷售過程中每天有大量的水泥熟料出廠以及袋裝水泥，散裝水泥銷售出廠，給水泥企業帶來巨大的物流管理壓力，以及預付款的管控，門禁管理，地磅稱重管理，散裝下料管控，出廠管理等多個管控難點，成為制約企業發展的一個瓶頸。衡安水泥智能物流一卡通系統則在很大程度上解決這些難題，減少了人工成本，提高了工作效率，杜塞了各個管理節點的管理漏洞，
同時將物聯網技術，互聯網+移動應用引入企業中，提高了企業的信息化程度，提高了企業的市場競爭力和經濟效益。
衡安智能物流一卡通統流程說明：
ERP系統下訂單：
簽訂銷售合同，在ERP中下銷售訂單，財務部門收款后確認訂單生效。
派車：客戶在PC端或手機移動端下派車信息。
發卡：司機到水泥廠后，在衡安自助終端上刷，自助終端驗證信息后自動發放稱重IC卡。
無人值守稱重：司機上磅，衡安智能一卡通系統檢測車輛完全停在地磅上，
語音提示司機稱重，司機，系統自動抓拍現場圖片，自動保存重量，大屏幕顯示過磅信息，紅綠燈指示下磅，道閘抬起，司機下磅。
筒倉下料控制；司機到筒倉處，匹配物料信息，由于325#、425#、525#水泥價格不一樣為了防止拉錯貨給企業帶來損失，IC卡中的物料名稱和筒倉的物料匹配才能放料，不批配不能放料。
打印磅單：二次稱重完畢，到衡安自助終端上核驗稱重，放料流程是否完備，如果流程完備，在系統中自動扣款，收卡打印防偽過磅單據。
出廠：掃碼核驗磅單，驗證后道閘抬起，車輛出廠。

系統利用自動道閘、語音提示、LED大屏幕文字提示等控制車輛進入采樣區、停車到位、采樣完畢自動放行。設備具備手動控制功能，任何一個設備故障均可從系統中解除控制。
實現采樣的無人值守，接收并執行汽車無人值守系統自動生成的采樣方案。采樣方案執行情況能自動傳輸給采樣封裝系統，能將汽車及樣品信息反饋到采樣封裝系統，實現采樣編碼信息錄入，并能接受采樣設備結束采樣的信號。具備與制樣機的硬件、軟件接口。能實現全車廂覆蓋無盲區、隨機布點、全斷面自動采樣。
根據進廠門禁出口大屏幕提示，車輛至對應編號的采樣機處，車輛進入采樣區域，刷IC卡，驗證入廠信息是否完整，驗證成功，發送允許采樣信息給采樣機系統，啟動采樣，語音播報作業過程信息指揮司機配合完成采樣作業，采樣完畢，系統將樣罐編號信息和車輛信息煤源系統等進行綁定，道閘自動打開放行，出口大屏幕顯示及語音播報車輛到達的重磅區域編號，車輛離開采樣區域；驗證不成功，則系統報警提示（語音和大屏幕雙重提示），轉入人工處理模式，司機可通過對講面板聯系中控室工作人員解決問題。相關數據自動上傳至SQL服務器，通過SQL服務器與ERP系統對接。
采樣管理系統布局框圖如下：
4) 智能稱重系統
參考智能稱重系統解決方案
5) 化驗管理系統
車輛到相應卸貨點，收貨人員用PDA手持機、寫入扣雜數據，并打印小票由司機簽字確認。收貨人員隨機取樣裝袋，外貼條形碼，集中一定量后送化驗室分析，分析結果出來后在公司授權人員計算機上合成供貨商、物料、分析結果等完整信息。
6) 集團遠程集中管理系統
軟件架構方面：軟件方面對于總公司、分公司采用與ERP系統通過Web Servicef服務對接；對于工廠智能稱重系統采用C/S架構系統，直接從本地數據庫獲取數據。
數據傳輸方面：對于智能稱重系統連接互聯網，過磅后數據存儲本地服務器后自動上傳至總公司數據中心，上傳數據包括過磅單數據和過磅抓拍圖片；智能稱重系統無互聯網用戶，可采用移動3G網絡自動上傳服務器數據，上傳數據只包含過磅數據；對于無互聯網且移動網絡信號較弱的智能稱重系統，可定期將本地數據庫進行打包下載（格式防止篡改數據），在有網絡地點采用文件方式進行上傳。
基礎數據方面：考慮公司整個基礎數據的統一性，建議制定集團統一組織機構、物料字典及單位字典表，各使用單位具有的組織機構代碼，不允許直接增加物料及往來單位，所需往來單位可直接從總公司ERP 數據中心進行下載。
a) 數據聯網；
b) 數據傳輸；
c) 數據查詢；
5. 華青大宗物料管理系統應用特點
將原來粗狂、繁雜的業務流程變得、簡單、便捷，同時完全杜絕了各種業務和稱重行為。 該系統與ERP企業管理軟件等系統實現無縫集成，不但可以保證物流快捷，而且實現了對生產、合同管理、港口管理、運費結算、財務統計、進銷存、資產、設備、化驗等的集成化管理，本系統對提高管理水平，防止稱重、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、規范生產秩序、提高工作效率、提高經濟效益、起到了非常積的作用。
集散式智能管理系統，能夠將各磅房自動計量站與集中計量中心有機聯合，通過智能化系統使各種信息共享，提高企業計量管理的運行效率和服務水平，優化計量人員及計量設備資源，提升企業管理效益；通過各種科技手段，提供多樣化的智能防體系，有效提高計量安全等級。終，形成信息化、智能化、無人化的新型計量管理信息系統。

水泥企業智能物流一卡通系統就是在同一張卡上實現合同管理、財務結算、發貨、門衛放行、磅房稱重管理、存款、取貨等一系列的智能管理。其內容是利用卡片這種特定的物理媒介，實現從業務數據的生成、采集、傳輸到匯總分析的信息資源管理的規范化和自動化。
客戶可通過微信、APP等進行網上下單，司機到廠自助辦卡，憑卡進廠提貨，過磅過程中司機無需下車稱重，現場或插卡裝車，司機出廠自助收卡、打印出廠小票。
水泥企業一卡通發貨系統優勢：
1.根據每個企業的需求，為其量身定做，以滿足客戶需求為宗旨，是其它大型集團化ERP軟件的精細化管理補充，并且可以根據需求實現與其它ERP軟件完全對接。
2.銷售環節采用完善的銀行系統管理方案，為客戶辦理賬戶磁卡，客戶可以存款，取貨，準確。支持手機賬戶余額、指派運輸車輛、車輛出廠自動通知等。
3.該系統以企業安全為前提，具體包括杜絕貨物被盜（發貨環節各部門相互監督，環環相扣，只有上一環節確認正確后，下一環節才能進行）、貨物質量隱患（通過磅房皮重預警，及時發現散裝車殘留貨物，避免混雜；提貨單與品種和庫號形成對應關系，避免發錯品種）、財務資金風險（信譽度高的客戶采用信用管理，信用到期自動停止發貨；應對各種價格調整方案，準確；完善的結算系統，與財務軟件形成數據核對）。
4.該系統采用報表模式，具有悍的數據統計功能，統計速度快，統計報表操作簡便，分類功能強大，加人性化，可以實現各種數據統計需求。
水泥企業一卡通發貨系統提貨流程：
1、網上下單：客戶在企業網上商城自助下單，指派車輛，下單成功后，系統會自動給客戶以及司機發送提貨二維碼。
2、自助辦卡：司機到廠水泥企業后，到物流服務中心憑二維碼、密碼或等自助辦卡。
3、進廠：工廠門衛設有自動道閘，司機無需下車進廠。
4、一次稱重：根據相關提示，上磅自動一次稱重。
5、裝車現場：根據提示到達通道袋裝水泥裝車，散裝水泥插卡取電自助裝車。
6、二次稱重：根據相關提示，上磅自動二次稱重。
7、自助收卡出廠：出廠時，自助收卡機自助收卡，并打印小票。

水泥行業發運現狀分析
目前水泥行業生產基地發運業務環節中，因受地理環境、地方業務等諸多因素的制約，出現了發貨流程多樣性、廠內外車輛排隊不規范、存在過多人工操作、發貨效率較低、客戶體驗有待改善、客戶對水泥企業提供發運服務的需求日益增長等問題。
產品概述
以水泥發運業務為基礎，結合ERP系統，建設水泥行業一卡通發運系統平臺，實現發運業務管理的規范化、標準化、精細化，終達到提高發運效率、降低發貨風險、改善客戶提貨體驗的目的。
產品目標
1.標準化：規范廠內外排隊秩序，提高基地發運效率;
2.提高發運效率：提高進出廠、地磅等環節的效率，使廠內物流加順暢;
3.防范發貨風險：通過將提貨品種等信息與裝車通道進行連鎖控制，避免人為發錯貨;通過系統記錄各環節數據進行對比，杜絕多裝少裝數量風險;
4.改善客戶體驗：為客戶提供一站式、人性化的智能提貨服務，提升企業廠區車輛的管理水平;
5.減少人為操作風險：系統自動讀取客戶提貨信息，智能分配排隊順序，減少人為操作失誤;
6.根據不同品種水泥銷售情況及廠內外車輛排隊信息，及時調整生產計劃、品種比例、產品庫存等，響應客戶需求。
系統架構
華青的總體部署架構，是采用中心服務器“集中式”部署，結合現場基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服務器，主要負責對現場硬件(如車牌識別、RFID卡讀卡、紅綠燈控制、排隊自動分發、LED顯示等)的控制和數據信息收集。
水泥行業一卡通發運系統
技術背景
RFID技術作為車輛與一卡通發運系統的橋梁，可將水泥發運過程各環節的管理活動與一卡通系統有效的整合在一起，發運信息實時同步到ERP系統。因此，建立一套基于RFID 技術的一卡通發運系統，實現自動管理、自助提貨、提高發運效率已成為可能。
解決方案
以RFID智能卡為載體，通過一車一卡的方式，實現從車輛到廠登記、開卡、廠外排隊、進廠、過磅、裝車/卸車、過磅、出廠各個環節，實現廠內車輛智能管理，信息的自動采集，數據的實時上傳，異常情況自動預警，提供工廠的管理水平，減少人工操作，并且可集成企業的ERP系統，實現信息的實時共享。為了實現智能管理，工廠需要安裝相應的智能硬件(車牌識別、RFID電子標簽、LED電子看板、語音播報等)實現水泥行業的智能化發運系統。
水泥行業一卡通發運系統
產品優勢
1，集管理銷售與采購業務于一身的系統;
2，業務流程模塊可配置，以適應不同需求，靈活;
3，能與企業現有的ERP系統進行無縫集成;
4，跨平臺運行，能在各主流操作系統上正常運行;
5，高度自動化、標準化、規范化的物聯網及工業4.0解決方案;
6，具有功能、兼容性好、擴張性好、易于維護，系統架構高度前瞻性等特點;
7，行業內采取集中式加分布式部署架構，充分考慮未來業務發生變化的擴展性;
8，行業內實現與移動下單，電子圍欄和噴碼計數集成的系統;
9，系統程序版本，內外部接口和業務數據標準化統一化管理，降低運維成本。
產品特長
1，徹底追求在生產現場的“使用便利性”
使用了LED排隊大屏，語音播報、實時顯示車輛排隊信息;各個包機、裝車道上的LED的信息顯示，便于確認裝車物料、、出廠編號、包裝類型、發貨噸數等信息。
2，能應對發貨信息實時追蹤統計
通過報表數據統計，全面掌握發貨和采購數據，為水泥企業各管理層對銷售庫存數據全面掌握，為基地間業務對標提供數據支撐。
3，全面規范的信息化管理方式提高廠內車輛運行效率
系統追求自動化、無人化作業為目標，減少人工干預，降低管理作業成本，提高廠內車輛運行效率及發貨效率，為水泥企業提供的發運服務。
項目收益
適用領域
適用于水泥生產企業、攪拌站、其他生產行業等
無人值守稱重系統的特點
系統集成度高：集成紅外、智能道閘、視頻、LED及語音系統、讀卡系統、打印系統。
第二全程：從車輛進入廠區、車輛行進過程中、車輛開始過磅到整個過磅流程完成全程，有效防止司機下車換、停車下人、停車放水等違規行為。
第三防：紅外對射系統有效防止車輛不完全上磅就開始過磅的行為，為企業大大減少不必要的損失。
第四穩定性：軟件采用J2EE的多層架構，保證系統的可伸縮性、穩定性、重用性、可維護性、適應性。硬件設備質量好，長期使用也能具有很高的穩定性。
第五互動性：客戶可通過查詢某貨種的剩余量、在一定時間段內的車數、所拉物資的總量等等。地磅安裝的LED顯示屏可顯示空車重量、載車重量、客戶所拉物資剩余量等信息，以便客戶直觀的了解相關信息。
第六設備和技術性：采用全自動道閘等設備和技術，充分利用物聯網技術將過磅各個環節結合起來，提高工作效率，減少和杜絕過磅漏洞。
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