南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專注于集中供料、智能配料、自動(dòng)（包裝灌裝）系統(tǒng)解決方案的技術(shù)企業(yè)。其集中供料、智能配料、自動(dòng)（包裝灌裝）系統(tǒng)、小料配料秤、失重秤、等產(chǎn)品成功應(yīng)用于橡膠、塑料、化工、新材料、環(huán)保等行業(yè)。
世倫工業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展的導(dǎo)向；以新型實(shí)用的產(chǎn)品引導(dǎo)客戶需求。世倫工業(yè)愿與您真誠(chéng)合作、同心協(xié)力、共謀發(fā)展。
稱重配料系統(tǒng)適用稱重式配料控制，自動(dòng)控制泵和閥門，外置WIFI重量數(shù)據(jù)，那么稱重配料系統(tǒng)具有哪些優(yōu)勢(shì)呢？下面就讓南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司來(lái)給大家介紹一下吧。
1、稱重配料系統(tǒng)PLC控制，泵和氣動(dòng)閥門，反應(yīng)釜完全稱重式，計(jì)量精度高；
2、稱重配料系統(tǒng)可以預(yù)設(shè)多種配方，進(jìn)料種類不限，自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)加工定做，8管，10管，12管；
3、稱重配料系統(tǒng)不存在多加，少加，漏加，攪拌時(shí)間自由設(shè)置，自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)加工，出料灌裝定量；
4、稱重配料系統(tǒng)具有故障自動(dòng)功能，自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)廠家，一鍵操作，無(wú)人工干預(yù)；
5、稱重配料系統(tǒng)可以配置WIFI連接網(wǎng)絡(luò)，有系統(tǒng)下單，稱重部分執(zhí)行。

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產(chǎn)品介紹：
自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)是依據(jù)用戶設(shè)定的配方，將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動(dòng)衡器；稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性分為多種配料型式：
◆ 集中控制配料系統(tǒng)：通常指二種以上物料依次加入一個(gè)稱量容器進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資低的特點(diǎn)。
◆ 分布控制配料系統(tǒng)：每種物料各使用一個(gè)稱重容器計(jì)量，而后混合在一起 的配料系統(tǒng)。具有稱量速度快、計(jì)量準(zhǔn)確度高的特點(diǎn)。
◆ 混合控制配料系統(tǒng)：多種物料按稱重值接近程度進(jìn)行組合，分別加入不同稱重容器進(jìn)行計(jì)量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。具有稱重速度快、計(jì)量準(zhǔn)確度高、投資適中。
◆ 控制配料系統(tǒng)：稱重容器安裝在可往返的車輛上，由不同給料點(diǎn)向稱重容器加入物料進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有物料品種多、配方復(fù)雜、稱量車定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
可配合客戶計(jì)量原料之特性，規(guī)劃設(shè)計(jì)各類供料系統(tǒng)(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動(dòng)供料機(jī)等)及各類型閥門(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ；可控制多種原料，進(jìn)行快、慢速多段加料控制；可儲(chǔ)存上百種配方，應(yīng)用時(shí)調(diào)出相應(yīng)配方即可，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；可搭配人機(jī)圖控界面做整廠流程控制；可選配電腦配料系統(tǒng)；
適用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等粉粒狀物料、液體物料的行業(yè)。

自動(dòng)配料稱重系統(tǒng) 
水泥自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)?！?br/>水泥生產(chǎn)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)還具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
1、只用一套稱量裝量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術(shù)設(shè)計(jì)，增加了系統(tǒng)的可靠性。
3、智能型：現(xiàn)場(chǎng)秤體由智能下位機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，并計(jì)算出物料的負(fù)荷、流量、累積量，實(shí)現(xiàn)與室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)雙向傳輸。通訊線出現(xiàn)故障或室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障不影響秤體處累計(jì)量的計(jì)量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好。
5、數(shù)據(jù)斷電保存：現(xiàn)場(chǎng)秤體斷電后能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的保存，包括靜態(tài)參數(shù)，累積量，斷電后數(shù)據(jù)可以保存。自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)

系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機(jī)下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構(gòu)成凈重式定量控制系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機(jī)下載各種配方。自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)是利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對(duì)多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對(duì)于一些不允許進(jìn)行隙式的順序配料工作的場(chǎng)合，或者要求連續(xù)工作的場(chǎng)合，可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱重，并同時(shí)按照設(shè)定的流量加入混料中混合。

粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
動(dòng)作流程
1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開始后，PLC控制種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開始。放料氣動(dòng)閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽
包裝秤另外，正佳自動(dòng)包裝秤是正佳根據(jù)多年的研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在現(xiàn)有市場(chǎng)發(fā)展?fàn)顟B(tài)基礎(chǔ)上成功推出的，適合當(dāng)前的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，能夠大范圍的適合多種行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的包裝生產(chǎn)過(guò)程，功能、性能、可靠，自動(dòng)化程度高，大大企業(yè)的生產(chǎn)效率。
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