加工定制是
產(chǎn)地江蘇
速度定制
量程0-200t
用途范圍配料稱(chēng)重
規(guī)格按需定制
自重100t
工作原理稱(chēng)重控制
材質(zhì)不銹鋼或碳鋼可定制
自動(dòng)化程度全流程自動(dòng)化
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司擁有二十余年豐富經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì),凝聚了一批機(jī)械、材料、模具、自動(dòng)化、管道輸送、干燥、通風(fēng)除塵、鋼結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)和企業(yè)管理等人才。
公司建有機(jī)械、工藝、自動(dòng)化、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)及粉粒體工程試驗(yàn)中心,廣泛采用CAD、CAM等計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)制造軟件。擁有精加工、鈑焊、裝配、試驗(yàn)四個(gè)生產(chǎn)車(chē)間,全面推行ISO9001質(zhì)量管理體系。真誠(chéng)歡迎各屆朋友咨詢(xún)洽談,讓我們一起用科技提高生產(chǎn)的自動(dòng)化與環(huán)保水平,新藍(lán)將會(huì)是您的長(zhǎng)期合作伙伴!
1:自動(dòng)配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。
2:自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)
3:智能化控制配料時(shí)間,配料各秤之間無(wú)任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4:自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái),運(yùn)行,穩(wěn)定,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。
5:自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)和制表打印,自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表,并提供日期,時(shí)間,報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢(xún)方式,生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,可無(wú)限次讀取,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
6:操作簡(jiǎn)單,本系統(tǒng)具有手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
7:PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率穩(wěn)定,配料工藝完全可滿(mǎn)足工藝要求配料。
8:自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶(hù)來(lái)設(shè)定。
9:可靠性好,自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10:自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程,方便操作員操作。
11:自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶(hù)自行選用)強(qiáng)大的提示功能,可以將廢品率降到低程度
12:自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。
全自動(dòng)粉體無(wú)塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域,我們始終堅(jiān)持與國(guó)際接軌,將世界粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上,堅(jiān)持優(yōu)化設(shè)備,有效地幫助我們的客戶(hù)解決了在生產(chǎn)加工過(guò)程中的疑難問(wèn)題,使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性?xún)r(jià)比,還在制、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到很好運(yùn)用。
川領(lǐng)制造全自動(dòng)粉體無(wú)塵配料系統(tǒng),解決了配料過(guò)程中的多個(gè)難題,并率先應(yīng)用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能:按照生產(chǎn)指令和配方,將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位,采用自動(dòng)行走稱(chēng)重機(jī)構(gòu),將多種物料、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點(diǎn):
1、避免人為差錯(cuò):生產(chǎn)指令和配方需審核,否則不能生效,投料時(shí)識(shí)別正確的物料,否則不能投放,配料過(guò)程全自動(dòng),無(wú)需人為操作。
2、工作過(guò)程中無(wú)粉塵泄漏,同時(shí)避免對(duì)品的污染:采用無(wú)塵投料器,避免投料時(shí)粉塵逸出,采用真空上料機(jī)將物料密閉輸送到料倉(cāng),計(jì)量加料時(shí)采用氣流密封。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),保證清潔徹底,避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能,在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu),清潔維護(hù)簡(jiǎn)單。
5、采用稱(chēng)重模塊及多種防干擾技術(shù),稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機(jī)構(gòu),定位精度高、計(jì)量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù),性能可靠,操作簡(jiǎn)單,具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、歸檔,記錄與追蹤等功能??膳c上位機(jī)行進(jìn)通信,交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)及自檢功能,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
電腦配料稱(chēng)重系統(tǒng)簡(jiǎn)介:
適用范圍:
飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。
特點(diǎn):
☆ 配料精度高
☆ 配料速度快
☆ 操作簡(jiǎn)單、易學(xué)
☆ 運(yùn)行穩(wěn)定、可靠
☆ 設(shè)計(jì)、配置合理,性?xún)r(jià)比高
電腦配料稱(chēng)重系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
1.工作電源:AC220V±10%,50HZ
2. 量程(kg):100,250,500,750,1000,2000,3000
3. 靜態(tài)精度:≤±0.1%
4. 動(dòng)態(tài)精度:≤±0.2%
5. 顯示分辨率:0.1kg
電腦配料稱(chēng)重系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介:
1、 一機(jī)一秤、一機(jī)雙秤、一機(jī)多秤、一臺(tái)(或二臺(tái))混合機(jī),配料倉(cāng)數(shù)不限;
2、 動(dòng)態(tài)顯示配料過(guò)程,操作簡(jiǎn)單,顯示直觀;
3、 原料,配方,產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)報(bào)表,數(shù)據(jù)查詢(xún),打印輸出;
4、 具有預(yù)混料添加提醒并等待功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏;
電腦配料稱(chēng)重系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1、 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)一臺(tái);
2、 三星17”LCD顯示器一臺(tái);
3、 傳感器一套;
4、 稱(chēng)重儀表一臺(tái);
5、 I/O卡、驅(qū)動(dòng)接口及接插件一套;
6、 應(yīng)用軟件一套;
電腦配料稱(chēng)重系統(tǒng)選擇配置:
1、 屏蔽操作臺(tái);
2、 打印機(jī);
3、 UPS電源;
4、 調(diào)試模擬器;
自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)是用于生產(chǎn)對(duì)粉狀、散粒狀物料(如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等)進(jìn)行連續(xù)輸送、計(jì)量、自動(dòng)配料的稱(chēng)重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料,稱(chēng)重料斗自動(dòng)稱(chēng)重配料,同時(shí)進(jìn)行累加稱(chēng)重的一種自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)。適合于物料的計(jì)量和生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)配料作業(yè)。
稱(chēng)重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱(chēng)重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng),擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō),必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性?xún)r(jià)比,這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成:
1、控制部分:上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī),以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊,以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中,方便操作。
2、軟件部分:根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶(hù)的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱(chēng)重部分:采用型稱(chēng)重模塊,結(jié)合稱(chēng)重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分:采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分:采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6、管路部分:送料管路與電路配線管路
稱(chēng)重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱(chēng)重槽分別裝置了計(jì)量傳感器,并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊,經(jīng)計(jì)算變換成稱(chēng)重槽的重量,去皮重后即為稱(chēng)重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱(chēng)重槽進(jìn)行人工檢零,可監(jiān)視稱(chēng)重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零,可修正稱(chēng)重槽的零位變動(dòng),確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后,PLC控制種原料加料的電磁閥開(kāi)啟,該種原料徐徐加入稱(chēng)重槽,計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào),與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi),種原料加料電磁閥關(guān)閉,待穩(wěn)定后測(cè)得稱(chēng)重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程,如此反復(fù)至第二、第三、……,直至第8種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟,混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào),當(dāng)檢測(cè)到稱(chēng)重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),放料電磁閥關(guān)閉,放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序,以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào),每一種原料的實(shí)際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時(shí)分和加料時(shí)間,以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序,可查詢(xún)和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶(hù)的實(shí)際需求結(jié)合量身定制
新型失重式連續(xù)稱(chēng)重配料系統(tǒng)
針對(duì)粒徑極小的物料在配料過(guò)程中對(duì)配比度的較高要求,以20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過(guò)檢測(cè)合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進(jìn)行比較,運(yùn)用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級(jí)反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱(chēng)重配料系統(tǒng),解決了細(xì)粉體物料配料速度和精度的矛盾.
配料稱(chēng)重儀表/配方稱(chēng)重系統(tǒng)
產(chǎn)品說(shuō)明:
1、觸摸屏操作簡(jiǎn)易
2、多種語(yǔ)言模式及語(yǔ)音報(bào)重功能:簡(jiǎn)體中文、繁體中文、英文、西班牙文
3、標(biāo)簽自由設(shè)定
4、具有自動(dòng)庫(kù)存管理系統(tǒng),較大存儲(chǔ)能力及較大系統(tǒng)擴(kuò)充性
5、有線及無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊
6、軟件自動(dòng)新,無(wú)需人工燒錄
7、可同時(shí)接兩個(gè)秤臺(tái)
8、具有歸零、計(jì)重、計(jì)數(shù)、扣重、累計(jì)、列印、自動(dòng)流水號(hào)等功能
9多功能設(shè)計(jì),滿(mǎn)足各類(lèi)不同的稱(chēng)重需求,研發(fā)開(kāi)發(fā)、化工、工程、品質(zhì)檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等
配料稱(chēng)重儀表/配方稱(chēng)重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示技術(shù)參數(shù):
機(jī)型
JDI-800
精度
高可達(dá)1/300000
單位選擇
千克、克、磅、、臺(tái)兩、港兩
外觀尺寸()
265X165X102
顯示屏
7寸數(shù)字液晶屏,解析度800X3(RGB)X480,可視范圍152.4(W)X91.44(H)
輸出接口
◎RS-232雙向串列輸入接口 ◎檢重輸出接口
◎1個(gè)RJ45 ◎2個(gè)音頻接口(輸入/輸出)
◎4個(gè)USB接口
使用電源
6V/2.5A適配器;免維護(hù)充電電池6V/4A(選配)
配料稱(chēng)重儀表/配方稱(chēng)重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示承諾服務(wù):
1、產(chǎn)品自售出之日起(正常使用情況下)免費(fèi)保修一年.
2、自接維修1小時(shí)響應(yīng),內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)。
3、200公里以?xún)?nèi)提供,其它地區(qū)以郵寄或快運(yùn)方式。
4、本公司之產(chǎn)品提供無(wú)償服務(wù),由于人為或天災(zāi)因素?fù)p壞等,我公司酌情收取成本費(fèi)用。
5、非我公司產(chǎn)品提供免費(fèi)檢測(cè),非標(biāo)安裝的,收取適當(dāng)?shù)姆?wù)費(fèi).
6.代用戶(hù)計(jì)量、檢定、校正服務(wù)。
配料稱(chēng)重儀表/配方稱(chēng)重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示服務(wù)范圍
的包裝機(jī)械產(chǎn)品由于品種少、水平低、產(chǎn)品可靠性差等原因,面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)。是近年來(lái),伴隨著建設(shè)節(jié)約型社會(huì),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和加大力度的種種舉措,造成新一輪引進(jìn)。這給國(guó)產(chǎn)包裝行業(yè)帶來(lái)了極大的壓力。
包裝機(jī)械智能化是提率的有效途徑,因此包裝機(jī)智能化的發(fā)展趨勢(shì)不可避免。企業(yè)要轉(zhuǎn)變包裝機(jī)的發(fā)展理念,提升效率,加強(qiáng)包裝機(jī)械的性?xún)r(jià)比。包裝機(jī)械當(dāng)前,隨著高速發(fā)展和市場(chǎng)的變化,我們應(yīng)該注重的是包裝機(jī)設(shè)備的質(zhì)量和承受能力,應(yīng)該注重產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及性能等問(wèn)題。
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