南京世倫隸屬于常州華青自動化系統有限公司是一家從事軟硬件設計、開發、銷售、實施、提供解決方案和技術服務的。自創立伊始，華青科技一直以高新技術領域為起點，專注水泥企業智能物流信息化建設，因為專注，所以。
水泥商混站電子地磅一卡通稱重管理系統優勢：
1.建材行業稱重軟件物流計劃管理
物流計劃管理是整個水泥一卡通向供應鏈上下游延伸的起始環節，通過該功能客戶、供應商可在線下達物流運輸任務，系統可對整個運輸任務進行跟蹤處理。
2.自助登記發卡
系統支持司機到廠自助發卡，支持在線物流計劃二維碼自助發卡，自助發卡等多種發卡形式，同時系統還提高人工發卡做為異常情況下自助發卡模塊的有效補充，通過自助登記發卡的應用大提升客戶體驗滿意度，減輕了內部職工的工作強大，提升企業內部物流的工作效率。
3.無人值守稱重系統
水泥一卡通地磅稱重環節包括有人操作稱重和無人值守稱重兩類功能，可滿足企業在業務廠家下的稱重需求。地磅無人值守稱重支持下車自助稱重和不下車自動稱重兩種稱重模式，全面解決企業在稱重環節效率和準確性。
4.手持終端裝卸貨確認
手持終端系統支持水泥企業成品裝車確認、司機現場電子簽字，采購收貨確認、現場扣重等主要業務場景；同時對進廠未卸貨、進廠未拉貨、礦山發車確認、移動巡檢等其他業務場景均有良好支持，系統還可在業務流程上對手持終端進行檢查控制，徹底改變袋裝現場、礦石、煤炭等卸貨現場工作的方式。系統支持Android終端和WinCE終端，支持4G/3G、WIFI等通訊方式，系統數據采用本地存儲+服務器存儲雙存儲模式，有效保證數據安全性和實效性。
5.散裝裝車管理
散裝裝車管理模塊支持插卡放料控制，博樂公司針對水泥企業散裝物資放料定制了智能放料控制器，該設備可實現定量裝車，散裝放料聯動控制等多種模式，可避免散裝水泥、熟料多裝、錯裝等情況發生。系統成熟穩定，占用資源少，單機支持近30個裝車道并發操作。
6.定量裝車控制
定量裝車控制系統可根據車型大小及額定載重量、預提數量等輸入值控制裝車量，減少人為控制不好料量出現的水泥放冒現象，對現場作業環境進行較大改善，提高散裝發貨現場工作效率，避免多發、載等情況的出現。同時該系統將精度高，在客戶現場下料穩定的情況下，計量精度保持在±1%。
7.袋裝水泥控制
袋裝水泥裝車控制支持與計數器、噴碼機聯動，系統插卡后自動向計數器發送裝車袋數，系統配置LED顯示屏司機、裝車工、插袋工都可直觀的觀察到裝車情況，同時系統支持掉包補包等業務處理。系統運行穩定，站定資源少，單機支持近20個裝車道并發操作。
8.150噸地磅軟件自助打印收卡
出廠自助收卡打印可實現司機或者查看打印磅單收卡并自動升起出廠道閘，降低收卡人員工作強度，優化提升客戶體驗。

細節決定成敗——“華青一卡通”創造、細節化的水泥企業銷售發貨管理軟件在當前水泥行業市場競爭白炙化的狀態下,細節化管理是降本增效、提高企業競爭力的有效方式。
現根據水泥行業的特點,結合水泥廠家的實際情況,開發出水泥銷售發貨細節化管理軟件,該軟件突出水泥銷售發貨管理的化、細節化,考慮到產品安全問題的每一個細節、影響水泥客戶滿意度的任何細節問題、操作人員到秒的工作效率方式,包括合同管理、財務結算、發貨、門衛放行、磅房稱重管理、散裝自動裝車、袋裝自動計數、質量檢驗報告等。該系統優勢:
根據每個企業的需求,為其量身定做,以滿足客戶需求為宗旨,比其它ERP軟件管理精細、準確,并且可以根據需求實現與其它ERP軟件完全對接。銷售環節采用完善的銀行系統管理方案,為客戶辦理賬戶磁卡,客戶可以存款,取貨,準確。支持手機賬戶余額、指派運輸車輛、車輛出廠自動通知等。
該系統以企業安全為前提,具體包括杜絕貨物被盜(發貨環節各部門相互監督,環環相扣,只有上一環節正確操作,下一步才能進行操作)、貨物質量隱患(通過磅房皮重預警,及時發現散裝車殘留貨物,避免混雜;提貨單與品種和庫號形成對應關系,避免發錯品種)、財務資金風險(信譽度高的客戶采用信用管理,信用到期自動停止發貨;應對各種價格調整方案,準確;完善的結算系統,與財務軟件形成數據核對)。
該系統采用報表模式,具有悍的數據統計功能,統計速度快,統計報表操作簡便,分類功能強大,加人性化,可以實現各種數據統計需求。袋裝水泥計數控制系統具有抗干擾性強,計數、,經久耐用等特點,采用“不規則水泥連包補償法”和“雙通道帶速補償法”,其具有的計數功能,具有很強的可靠性,能處理連包、疊包、橫包計數。
散裝水泥自動發貨控制系統可以實現全自動無人值守發貨,實現品種與庫號的綁定關系,杜絕貨物發錯或偷盜行為。智能管理系統操作與安全要點水泥行業屬于主要建筑原材料制造業,產量大,銷售業務量大,單靠人為的控制措施,容易出現漏洞,出錯率高,管理起來難度大。電子信息化銷售管理系統,基于信息共享,多部門共同參與管理并相互監督,在保證安全的前提下,使發貨效率大幅度提高,工作出錯率大大減少,同時能及時、準確、方便、快捷地為企業獲得各種信息,以便公司高層隨時掌握企業的運營狀況,做出準確的決策。

1.大廳自助業務一體機新增以下業務功能，方便司機自助操作。
（1）經門衛工作人員確認，司機可通過自助業務一體機補辦提貨卡。
（2）車輛出排隊序列兩小時后，司機可在自助一體機上自行操作自動入隊。
（3）客戶下錯單后，可通過自助業務一體機自行刪單、卡片自動回收。
2.原材料進廠業務
（1）實現人工制卡升級為客戶微信下單，自助辦卡；
（2）實現原材料下單及進廠車數人為控制；
（3）實現原材料業務進廠排隊業務；
（4）實現原材料排隊情況及供貨明細可供實時查詢。
（5）實現原材料檢驗結果實時查詢，扣噸情況供供應商確認及實時查詢。
3.地磅無人值守業務
（1）地磅遠程調度管理
地磅出現故障或異常情況，地磅管理人員可及時查看畫面，確認現場故障及異常情況，通過遠程操作過磅，電腦抬桿、落桿及語音對講有效處理現場問題，提高過磅效率，減少工作量。
（2）地磅毛重預警業務
銷售及采購業務地磅設置與歷史毛重、皮重預警功能，如出現過設定值，則通過微信公眾號向相關人員推送信息，人工干預。
4.電子化驗單及出廠小票在線打印
通過實施電子化驗單及出廠小票在線打印，實現流程的簡化及相關信息化、自動化系統的集成，綜合提升進出廠業務效率及客戶滿意度。改造內容如下：
（1）創除硬件依賴，避免硬件操作失誤問題；
（2）取消紙張使用，減少該環節的工作量，節約工作時間和車輛提貨時間；
（3）取消手動打印環節，提升發貨效率；
（4）化驗單、合格證及出廠小票在微信公眾號實時展現，由客戶選擇打印（下載格式為PDF,帶電子及防偽水印），同時具備合樣打印功能；
（5）化驗單及出廠小票打印狀態實時獲取，管理端可以管理和打印情況。
5.車輛簽到
在進廠前的車輛必經之處，安裝車牌識別攝像機，對經過車輛進行抓拍識別，檢測車輛是否到廠，實現車輛先簽到后排隊，杜絕車輛排空號、插隊等不良現象。

水泥行業發運現狀分析
目前水泥行業生產基地發運業務環節中，因受地理環境、地方業務等諸多因素的制約，出現了發貨流程多樣性、廠內外車輛排隊不規范、存在過多人工操作、發貨效率較低、客戶體驗有待改善、客戶對水泥企業提供發運服務的需求日益增長等問題。
產品概述
以水泥發運業務為基礎，結合ERP系統，建設水泥行業一卡通發運系統平臺，實現發運業務管理的規范化、標準化、精細化，終達到提高發運效率、降低發貨風險、改善客戶提貨體驗的目的。
產品目標
1.標準化：規范廠內外排隊秩序，提高基地發運效率;
2.提高發運效率：提高進出廠、地磅等環節的效率，使廠內物流加順暢;
3.防范發貨風險：通過將提貨品種等信息與裝車通道進行連鎖控制，避免人為發錯貨;通過系統記錄各環節數據進行對比，杜絕多裝少裝數量風險;
4.改善客戶體驗：為客戶提供一站式、人性化的智能提貨服務，提升企業廠區車輛的管理水平;
5.減少人為操作風險：系統自動讀取客戶提貨信息，智能分配排隊順序，減少人為操作失誤;
6.根據不同品種水泥銷售情況及廠內外車輛排隊信息，及時調整生產計劃、品種比例、產品庫存等，響應客戶需求。
系統架構
華青的總體部署架構，是采用中心服務器“集中式”部署，結合現場基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服務器，主要負責對現場硬件(如車牌識別、RFID卡讀卡、紅綠燈控制、排隊自動分發、LED顯示等)的控制和數據信息收集。
水泥行業一卡通發運系統
技術背景
RFID技術作為車輛與一卡通發運系統的橋梁，可將水泥發運過程各環節的管理活動與一卡通系統有效的整合在一起，發運信息實時同步到ERP系統。因此，建立一套基于RFID 技術的一卡通發運系統，實現自動管理、自助提貨、提高發運效率已成為可能。
解決方案
以RFID智能卡為載體，通過一車一卡的方式，實現從車輛到廠登記、開卡、廠外排隊、進廠、過磅、裝車/卸車、過磅、出廠各個環節，實現廠內車輛智能管理，信息的自動采集，數據的實時上傳，異常情況自動預警，提供工廠的管理水平，減少人工操作，并且可集成企業的ERP系統，實現信息的實時共享。為了實現智能管理，工廠需要安裝相應的智能硬件(車牌識別、RFID電子標簽、LED電子看板、語音播報等)實現水泥行業的智能化發運系統。
水泥行業一卡通發運系統
產品優勢
1，集管理銷售與采購業務于一身的系統;
2，業務流程模塊可配置，以適應不同需求，靈活;
3，能與企業現有的ERP系統進行無縫集成;
4，跨平臺運行，能在各主流操作系統上正常運行;
5，高度自動化、標準化、規范化的物聯網及工業4.0解決方案;
6，具有功能、兼容性好、擴張性好、易于維護，系統架構高度前瞻性等特點;
7，行業內采取集中式加分布式部署架構，充分考慮未來業務發生變化的擴展性;
8，行業內實現與移動下單，電子圍欄和噴碼計數集成的系統;
9，系統程序版本，內外部接口和業務數據標準化統一化管理，降低運維成本。
產品特長
1，徹底追求在生產現場的“使用便利性”
使用了LED排隊大屏，語音播報、實時顯示車輛排隊信息;各個包機、裝車道上的LED的信息顯示，便于確認裝車物料、、出廠編號、包裝類型、發貨噸數等信息。
2，能應對發貨信息實時追蹤統計
通過報表數據統計，全面掌握發貨和采購數據，為水泥企業各管理層對銷售庫存數據全面掌握，為基地間業務對標提供數據支撐。
3，全面規范的信息化管理方式提高廠內車輛運行效率
系統追求自動化、無人化作業為目標，減少人工干預，降低管理作業成本，提高廠內車輛運行效率及發貨效率，為水泥企業提供的發運服務。
項目收益
適用領域
適用于水泥生產企業、攪拌站、其他生產行業等
可能很多人使用過無人職守稱重系統，但是對于它工作原理以及系統的一些具體特點以及優勢確實很少人的能夠完全明了的，其實它和一些遠程稱重軟件、地磅防在某一些方面還是相似性上還是有很多共同點的，如系統都具有較強的穩定性和且安全性，受到外界因素影響小等。
無人職守稱重系統的原理：
利用車號自動識別等技術，自動讀取車號、自動讀取并保存重量、自動控制稱重流程，實現在無人操作和的情況下的自動稱量這就是無人值守稱重系統。
采用無人值守稱重方案的前提條件是：所稱量的物質只有一個品種，并且該物質并不十分貴重；使用預置的車輛皮重。這也是無人值守稱重系統的局限性所在。
一般說來，靜態稱重方式所得重量數據準確，稱重流程控制得，而且司機可以及時獲取打印的磅單。動態稱重適用于對稱量度要求不高的情況，比如城市垃圾處理場對垃圾車的計量以及企業內部對產品產量的計量等。
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