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南京世倫工業設備有限公司 臨滄稱重配料系統廠家
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產品描述

加工定制 產地江蘇 速度定制 量程0-200t 用途范圍配料稱重 規格按需定制 自重100t 工作原理稱重控制 材質不銹鋼或碳鋼可定制 自動化程度全流程自動化
南京世倫工業設備有限公司匯集了一批技術扎實,實踐經驗豐富的開發與項目團隊,可為客戶提供一系列的物料處理系統解決方案!還在等什么呢?趕緊拿起電話與我們聯系吧!
自動配料稱重系統 
水泥自動稱重配料系統,自動配料稱重系統的技術特點。 
水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點:
1、只用一套稱量裝量,結構簡單,精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術設計,增加了系統的可靠性。
3、智能型:現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集,并計算出物料的負荷、流量、累積量,實現與室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長,穩定性好。
5、數據斷電保存:現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存,包括靜態參數,累積量,斷電后數據可以保存。自動配料稱重系統

系統可采用單斗單料,單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊,多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方,也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊,稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方,也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統,同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料(固體、液體、氣體)的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合,或者要求連續工作的場合,可采用連續配料方式。各種物料分別稱重,并同時按照設定的流量加入混料中混合。
臨滄稱重配料系統廠家
剎車片配料系統是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業使用的全自動式配料系統,它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統能很好滿足摩擦材料生產配料的需要,為剎車片生產廠家提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統總體結構為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結構,其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層
系統組成  儲料倉、配料稱量小車、加料系統、混料系統、計算機電控系統
1、根據生產企業實際需要,系統一般配置20--100個的儲料倉,料倉內部結構需滿足各種物料特性的需要。料倉內配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。
2、配料稱量小車含車體、稱重系統、行車驅動系統、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。
3、加料系統:包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調速控制,根據各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料給料的目的。
臨滄稱重配料系統廠家
稱重配料系統包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備,涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點,生產工藝要求,具體物料特性,合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式,具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點:
單一計量斗,適用于多種物料集中配料,結構緊湊,占地面積小
配料過程雙速控制,配料精度高
電腦設置配方,靈活性強,可隨時修改
中文視窗組態軟件,配料過程動畫顯示,人際界面友好
差,故障提示,操作方便
實時采集稱重數據并顯示及控制
控制點可彈性設定,自動累計扣重及智慧型自動誤差補正功能,增加計量度
分類日、月報表查詢列印功能
手自動切換,與plc、工控機集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍:化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業。
臨滄稱重配料系統廠家
南京世倫的包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備,涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點,生產工藝要求,具體物料特性,合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式,具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
南京世倫配料秤(配料稱)功能和特點
、高可靠性
的物料處理能力
友好的人機接口界面
豐富的系統集成經驗
通過、的稱重配料,不僅協助用戶提高產品質量,而且還為用戶生產的科學管理提供了強有力的保證。
控制系統對工廠的運行效率起著非常重要的作用。南京世倫的控制方案采用了的總線技術,可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統的高速通訊,具有系統實時性強、可靠性好、組態靈活等特點,可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。
可能是儀表零點漂移(拿標準砝碼標定)或參數設定需要重新修正、或稱重傳感器故障(換傳感器并拿砝碼標稱)。定量包裝秤6、當系統不能正常放料時,將選擇開關置于手動,然后按下放料按鈕3s以上,則相應的包裝秤初始化操作后可恢復正常。
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