加工定制是
產地江蘇
速度定制
量程0-200t
用途范圍配料稱重
規格按需定制
自重100t
工作原理稱重控制
材質不銹鋼或碳鋼可定制
自動化程度全流程自動化
南京世倫工業設備有限公司(以下簡稱世倫)成立于2013年,專注于物料計量配料及輸送領域。公司團隊由失重喂料和塑機行業的組成,從事喂料配料技術研發已有二十多年的歷史。目前,世倫致力成為我國規?;氖е匚沽蠙C、成套流程裝備的研發及生產制造基地。
世倫努力打造,精心致力于物料計量配料及輸送技術的開發與應用,為用戶提供各種失重喂料機、體積式喂料機、稱重配料系統、失重喂料及原料輸送系統、集中供料系統、切粒機、智能化控制系統等產品研發、工程設計、技術服務,為塑料、化工、制藥、新能源、食品、環保等流程工業提供一體化的解決方案。世倫擁有化工機械、機械制造、化工工藝、自動化控制、電氣工程及自動化、計算機工程等方面的優勢技術和人才,擁有綜合性配料喂料實驗平臺,擁有立式加工中心、臥式加工中心、以及其他各類數控加工設備及加工設備多臺,為用戶提供優異的產品。
電腦配料稱重系統簡介:
適用范圍:
飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業粉狀物料的配料及混合。
特點:
☆ 配料精度高
☆ 配料速度快
☆ 操作簡單、易學
☆ 運行穩定、可靠
☆ 設計、配置合理,性價比高
電腦配料稱重系統技術參數:
1.工作電源:AC220V±10%,50HZ
2. 量程(kg):100,250,500,750,1000,2000,3000
3. 靜態精度:≤±0.1%
4. 動態精度:≤±0.2%
5. 顯示分辨率:0.1kg
電腦配料稱重系統功能簡介:
1、 一機一秤、一機雙秤、一機多秤、一臺(或二臺)混合機,配料倉數不限;
2、 動態顯示配料過程,操作簡單,顯示直觀;
3、 原料,配方,產品統計報表,數據查詢,打印輸出;
4、 具有預混料添加提醒并等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏;
電腦配料稱重系統標準配置:
1、 工業控制計算機一臺;
2、 三星17”LCD顯示器一臺;
3、 傳感器一套;
4、 稱重儀表一臺;
5、 I/O卡、驅動接口及接插件一套;
6、 應用軟件一套;
電腦配料稱重系統選擇配置:
1、 屏蔽操作臺;
2、 打印機;
3、 UPS電源;
4、 調試模擬器;
自動稱重配料系統是用于生產對粉狀、散粒狀物料(如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等)進行連續輸送、計量、自動配料的稱重系統。系統由上位機-工業電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料,稱重料斗自動稱重配料,同時進行累加稱重的一種自動稱重系統。適合于物料的計量和生產過程中的自動配料作業。
稱重配料系統組成
本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統,擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說,必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比,這些都是十分至關重要的。本系統由部分組成:
1、控制部分:上位機采用研華P4工業控制微機,以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊,以及手動——自動控制切換開關,手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作。
2、軟件部分:根據配料控制系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分:采用型稱重模塊,結合稱重控制儀表制作。
4、執行部分:采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分:采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分:送料管路與電路配線管路
稱重配料系統工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器,并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊,經計算變換成稱重槽的重量,去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監視稱重槽的零位是否正常;在連續配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制種原料加料的電磁閥開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,種原料加料電磁閥關閉,待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復至第二、第三、……,直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料電磁閥之一開啟,混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料電磁閥關閉,放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序,以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序,可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。
根據配料系統的要求、用戶的實際需求結合量身定制
新型失重式連續稱重配料系統
針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比度的較高要求,以20世紀90年代初出現的失重式連續配料系統為基礎,通過檢測合成產品中物料的組分,并與設定的物料配比值進行比較,運用控制器改變其中某種物料流速的設定值而形成串級反饋,構成一種以產品質量為中心的新型失重式連續稱重配料系統,解決了細粉體物料配料速度和精度的矛盾.
稱重配料系統包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備,涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設備可根據行業特點,生產工藝要求,具體物料特性,合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式,具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點:
單一計量斗,適用于多種物料集中配料,結構緊湊,占地面積小
配料過程雙速控制,配料精度高
電腦設置配方,靈活性強,可隨時修改
中文視窗組態軟件,配料過程動畫顯示,人際界面友好
差,故障提示,操作方便
實時采集稱重數據并顯示及控制
控制點可彈性設定,自動累計扣重及智慧型自動誤差補正功能,增加計量度
分類日、月報表查詢列印功能
手自動切換,與plc、工控機集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍:化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業。
自動配料稱重系統
水泥自動稱重配料系統,自動配料稱重系統的技術特點?!?br/>水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點:
1、只用一套稱量裝量,結構簡單,精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術設計,增加了系統的可靠性。
3、智能型:現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集,并計算出物料的負荷、流量、累積量,實現與室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長,穩定性好。
5、數據斷電保存:現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存,包括靜態參數,累積量,斷電后數據可以保存。自動配料稱重系統
系統可采用單斗單料,單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊,多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方,也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊,稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方,也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統,同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料(固體、液體、氣體)的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合,或者要求連續工作的場合,可采用連續配料方式。各種物料分別稱重,并同時按照設定的流量加入混料中混合。
的包裝機械產品由于品種少、水平低、產品可靠性差等原因,面臨著激烈的競爭。是近年來,伴隨著建設節約型社會,發展循環經濟和加大力度的種種舉措,造成新一輪引進。這給國產包裝行業帶來了極大的壓力。
包裝機械智能化是提率的有效途徑,因此包裝機智能化的發展趨勢不可避免。企業要轉變包裝機的發展理念,提升效率,加強包裝機械的性價比。包裝機械當前,隨著高速發展和市場的變化,我們應該注重的是包裝機設備的質量和承受能力,應該注重產品的生產效率以及性能等問題。
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