配料稱重系統、自動配料稱重系統廠家、世倫、稱重配料系統由南京世倫工業設備有限公司提供。南京世倫工業設備有限公司在工業自動控制系統及裝備這一領域傾注了無限的熱忱和，世倫一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創輝煌。
自動配料稱重系統 
水泥自動稱重配料系統，自動配料稱重系統的技術特點。　
水泥生產自動配料稱重系統還具有以下技術特點：
1、只用一套稱量裝量，結構簡單，精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術設計，增加了系統的可靠性。
3、智能型：現場秤體由智能下位機系統實現數據的采集，并計算出物料的負荷、流量、累積量，實現與室計算機系統的數據雙向傳輸。通訊線出現故障或室計算機系統出現故障不影響秤體處累計量的計量和流量控制。
4、稱重傳感器自然壽命長，穩定性好。
5、數據斷電保存：現場秤體斷電后能實現關鍵數據的保存，包括靜態參數，累積量，斷電后數據可以保存。自動配料稱重系統

系統可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構成連續配料系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機下載各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構成凈重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機下載各種配方。自動配料稱重系統是利用稱重模塊構成的稱重配料系統，同樣適用于化工、飼料、電材等行業的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續工作的場合，可采用連續配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。

1：自動配料系統采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。
2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）
3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。
4：自動配料系統采用新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。
6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。
7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。
9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。
10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。
11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的提示功能，可以將廢品率降到低程度
12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統
在粉體加工處理領域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設備的技術吸收優化于我們的設備制造和系統優化上，堅持優化設備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產加工過程中的疑難問題，使我們的系列設備不僅具有很高的性價比，還在制、食品、精細化工等領域得到很好運用。
川領制造全自動粉體無塵配料系統，解決了配料過程中的多個難題，并率先應用于制、食品、化工、冶金等行業。
系統功能：按照生產指令和配方，將多種物料投放、輸送到設定工位，采用自動行走稱重機構，將多種物料、按比例加入料桶中。
系統特點：
1、避免人為差錯：生產指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。
3、設備結構及材質符合FDA規范及衛生標準，保證清潔徹底，避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結構，清潔維護簡單。
5、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術，稱重數據準確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執行機構，定位精度高、計量精度高、產量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數據。
8、系統及自檢功能，保證生產順利進行。

自動配料控制系統一般是以客戶的物料配方為導向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續計量和配料作業。
1、配料方式靈活
該配料系統可依據客戶的實際配方和工作環境，靈活調整多種物料的比例，同時讓客戶享受一對一的定制設計。
2、稱重精度較高
該系統使用的動態衡器均采用圣能核心的動態稱重技術，效率高、極穩定，系統精度長期保持0.5%。
3、用戶權限管理
系統可設置不同級別操作員的權限，配以遠程，杜絕人為。
4、故障自動
配料過程中，如果相關的物料流量超過限定值，系統將會自動亮燈。
5、操作維護方便
簡單易懂的操作程序，中文人機友好對話，上手毫無壓力，日常校準保養容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進入控制儀表，并在儀表內部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調節器，調節器根據用戶設定的PID參數及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調節給料機速度快慢，從而控制給料量。

微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、小料自動配料系統介紹：
小料自動配料設備、小料自動配料機、小料自動配料系統，是由我公司針對橡膠、化工、食品、飼料等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯。
添加劑微量組分計算機配料添加系統可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，完全克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，極大地減小因微量組分配料稱量而導致的各種經濟損失，能夠顯著提高飼料廠的生產效益，實現飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、、清潔和。
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機其它功能：
1、實時顯示配料狀態；
2、具有配料統計功能，可追溯；
3、可保存配方，調節量程功能；
4、帶操作記錄查詢，便于追責；
5、帶操作權限功能；
6、帶實時報表、功能；
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料控制過程：
1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康**。
2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。
3.小料自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。
4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料少用量與精度要求。
5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與的機械加工，確保系統的穩定性；異常功能保證配料的可靠性。
7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、小料全自動配料機性能：
配料能力：6~50種物料，適用多種配方；
單種物料配送能力：50g~200kg；
存儲倉容量：1~20m3；
配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數可設置）；
微量稱重配料系統、自動配料機、微量稱重設備、全自動配料機產品優勢：
主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯；
包裝秤另外，正佳自動包裝秤是正佳根據多年的研發、生產經驗，在現有市場發展狀態基礎上成功推出的，適合當前的市場發展趨勢，能夠大范圍的適合多種行業生產企業的包裝生產過程，功能、性能、可靠，自動化程度高，大大企業的生產效率。
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