南京世倫工業設備有限公司是一家集研發、生產、加工、銷售為一體的技術型企業。主要生產銷售失重稱喂料機、體積式喂料機、真空上料機、配料系統等產品。公司擁有高精度的數控設備，配套完整的生產體系，規范科學的制度化管理，的制造工藝流程，完整的質量檢測體系。面對市場的機遇和挑戰，高質量的產品是我們的追求，誠信服務是我們的宗旨。公司將不斷開拓創新，以的產品、優惠的價格、周到的服務成為您事業發展忠實伙伴。竭誠歡迎廣大新老客戶前來咨詢與合作！
自動稱重配料系統是用于生產對粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進行連續輸送、計量、自動配料的稱重系統。系統由上位機-工業電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統。適合于物料的計量和生產過程中的自動配料作業。
稱重配料系統組成
本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統由部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據配料控制系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分：采用高精度型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、執行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路
稱重配料系統工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。
根據配料系統的要求、用戶的實際需求結合量身定制
新型失重式連續稱重配料系統
針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比度的較高要求,以20世紀90年代初出現的失重式連續配料系統為基礎,通過檢測合成產品中物料的組分,并與設定的物料配比值進行比較,運用控制器改變其中某種物料流速的設定值而形成串級反饋,構成一種以產品質量為中心的新型失重式連續稱重配料系統,解決了超細粉體物料配料速度和精度的矛盾.

配料秤│配料系統│稱重配料系統│自動配料系統│配料稱
產品介紹：
自動配料稱重系統是依據用戶設定的配方，將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動衡器；稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性分為多種配料型式：
◆ 集中控制配料系統：通常指二種以上物料依次加入一個稱量容器進行配料的系統。具有結構緊湊、投資低的特點。
◆ 分布控制配料系統：每種物料各使用一個稱重容器計量，而后混合在一起 的配料系統。具有稱量速度快、計量準確度高的特點。
◆ 混合控制配料系統：多種物料按稱重值接近程度進行組合，分別加入不同稱重容器進行計量，而后混合在一起的配料系統。具有稱重速度快、計量準確度高、投資適中。
◆ 控制配料系統：稱重容器安裝在可往返的車輛上，由不同給料點向稱重容器加入物料進行配料的系統。具有物料品種多、配方復雜、稱量車定位準確的特點。
可配合客戶計量原料之特性，規劃設計各類供料系統(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動供料機等)及各類型閥門(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ；可控制多種原料，進行快、慢速多段加料控制；可儲存上百種配方，應用時調出相應配方即可，操作簡單、維護方便；可搭配人機圖控界面做整廠流程控制；可選配電腦配料系統；
適用范圍
廣泛應用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產、電力、糧食、飼料、面粉等粉粒狀物料、液體物料的行業。

配料稱重控制解決方案
       配料系統是一種用于工農業（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制、飼料等行業）自動化稱重配料設備的控制系統，能為生產節省大量的人工成本，為生產企業帶來可持續性的效益。
       南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設備的自動化控制，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統可根據行業特點及工藝要求，結合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案，集成觸摸顯示、生產管理、傳感器采集處理、加料卸料、輸出等功能，一臺儀表就能滿足用戶控制生產要求，集成度高；配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產管理以外的所有功能，與人機界面配合完成控制；稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號，并進行內部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。
 一、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統概述：
自動配料系統分為物料儲存、配料、計量系統以及電氣控制系統，其中控制系統有自動和手動兩種操作方式，操作簡單，控制靈活，可以滿足生產的各種需要，具有極高性實用性。可適應于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制。我們可根據你的要求，為你量身定做一套、穩定，完全符合貴司控制要求的工業配料控制系統、配料軟件系統解決方案。
二、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統主要功能及優點：
1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。
2、具備液體秤稱量加液控制功能。
3、具備流量計加液控制功能。
4、對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。
5、系統建立一套的安全機制和用戶權限管理系統，并以數據庫的安全機制來保證軟件系統資料的安全。
6、采用混合型計算機系統設計，更強的容錯能力，可靠性高。
7、配備完善的配料軟件，系統穩定，智能化程度高。
8、選配功能：具備配方導入功能。
9、選配功能：支持生產數據上傳。

配料稱重儀表/配方稱重系統
產品說明：
1、觸摸屏操作簡易
2、多種語言模式及語音報重功能：簡體中文、繁體中文、英文、西班牙文
3、標簽自由設定
4、具有自動庫存管理系統，較大存儲能力及較大系統擴充性
5、有線及無線網絡通訊
6、軟件自動更新，無需人工燒錄
7、可同時接兩個秤臺
8、具有歸零、計重、計數、扣重、累計、列印、自動流水號等功能
9多功能設計，滿足各類不同的稱重需求，研發開發、化工、工程、品質檢驗、質量控制等
配料稱重儀表/配方稱重系統可支持ERP數據顯示技術參數：
機型
JDI-800
精度
高可達1/300000
單位選擇
千克、克、磅、、臺兩、港兩
外觀尺寸（）
265X165X102
顯示屏
7寸數字液晶屏，解析度800X3（RGB）X480，可視范圍152.4（W）X91.44（H）
輸出接口
◎RS-232雙向串列輸入接口            ◎檢重輸出接口
◎1個RJ45                            ◎2個音頻接口（輸入/輸出）
◎4個USB接口
使用電源
6V/2.5A適配器；免維護充電電池6V/4A（選配）
配料稱重儀表/配方稱重系統可支持ERP數據顯示承諾服務:
1、產品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、自接維修1小時響應，內到現場。
3、200公里以內提供，其它地區以郵寄或快運方式。
4、本公司之產品提供無償服務,由于人為或天災因素損壞等,我公司酌情收取成本費用。
5、非我公司產品提供免費檢測,非標安裝的,收取適當的服務費.
6．代用戶計量、檢定、校正服務。
配料稱重儀表/配方稱重系統可支持ERP數據顯示服務范圍
分析包裝秤的未來發展動向將怎樣。包裝秤一般應用在忙碌、沉重、環境比較差的。為了人員的作業強度，保證持久旺盛的體力和注意力，應該根據人機工程學的理論，設計導動裝置和人員裝置，改善振動與噪聲的影響，以使少、合理的投資，的使用效果，使設備發揮的效率。
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