南京世倫工業設備有限公司專業致力于稱重及檢測領域設備及儀器的供應，擁有二十年設計、生產、銷售領域的卓越經驗，為客戶提供佳的稱重及檢測解決方案。多年的生產銷售服務經驗，也為我們帶來了眾多忠實的老客戶。

濰坊某化工藥業企業客戶，現有產品肌醇煙酸酯，產能為500噸/年；纈沙坦，產能為15噸/年，等醫藥中間體原料（原料為：液體、粉狀體），原料成本很貴，所以在生廠過程中會對原料配比要求非常嚴格，前期客戶用機械磅將原料稱重好后，按照比例分別將原料投放到反應釜中攪拌，這樣需要4個人分別將不同的原料運到工作平臺上，在將原料稱重好后投放到反應釜，工作效率很慢，隨著企業產量的不斷提高，這樣低效率的工作流程已經不能滿足客戶的生產需求，客戶了解到我公司是專業做計量的公司，向我公司尋求合理的方案。

我公司人員第一時間現場了解了具體情況，根據客戶的實際情況

1. 產品成本比較貴，計量配比要求必須準確

2. 現場反應釜有3T-5T的重量，為橢圓形（如圖）

3. 產品為多種原料配比且粘稠度高，需要攪拌機不停攪拌，有震動

4. 因生產化工產品，車間需要防爆

根據客戶的實際情況我公司第一時間出具了方案：防爆動態稱重模塊

1. 根據客戶的現場，反應釜周邊有四個支架，可以在四個支架上安裝支模塊，不需要客戶對反應釜上的管道做太多改動，安裝方便

2. 客戶生產的化工產品腐蝕性強、車間必須要求防爆，所以我公司的模塊材質采用不銹鋼材質耐腐蝕，所有提供的產品做防爆處理，達到國家標準要求，具備國家防爆資質

3. 我公司模塊計量準確，量程3T分度值可達0.5kg，達到客戶的允許誤差范圍

4. 客戶反應釜上面有電機攪拌，反應釜震動強烈，我公司方案采用動態模塊計量，有震動也能保證數據的計量準確，

5. 人員節省一半，安裝模塊后，儀表對接自動化的DCS，數據實時上傳，按照客戶比例配比自動加料，減少了人為因素計量不準確導致的產品不合格因素，為客戶節省費用和保證了產品的合格率。

產品安裝后，客戶使用1個月，完全滿足了客戶的需求，客戶非常滿意，后期客戶會繼續與我公司合作，改造其余的反應釜計量。

南京世倫工業設備有限公司服務于生產線的PLC自動化系統，助力現代企業優化生產流程，降低管理成本，升級物流管理體系，推進智能制造建設。

公司在成功實施眾多企業智能管理系統的基礎上，打造了一整套實用的項目開發實施體系和規范，同時也培養了一支熟悉企業業務管理模式、精通項目實施的隊伍，大幅度提高了智能化系統的實施效率，**了系統長期運行的穩定性。

主要產品有：高速載限制動態系統，智能倉庫技術管理系統，智能車輛稱重系統，智能配料系統，儲罐料罐稱重系統等，并生產銷售系統各環節配件，如稱重模塊，稱重控制儀表，稱重傳感器等。