包裝生產線稱重控制系統適用范圍：適用于20-50kg物料的全自動化包裝，尤其滿足于高粉塵、高產量、24小時包裝作業的生產線使用。

包裝生產線稱重控制系統稱重計量單元： 

稱重計量單元是全自動包裝生產線中的前端設備，包括稱重控制器與計量秤體，可根據不同的應用場合需求進行設備配備，滿足不同產量、物料密度、外觀、腐蝕性、粉塵等物料特性的要求，適用于橡塑原料、化肥、糧食、飼料等顆粒、粉狀物料的稱重計量。

先進的網絡化數據傳輸，實時將稱重數據上傳，滿足MES對生產數據管理的需要。

包裝生產線稱重控制系統自動供袋單元：

自動供袋單元包括包裝袋的取袋、送袋、開袋、上袋、夾袋和取標簽機構，自動完成包裝生產線的供袋過程，并傳輸至下一工作環節進行標貼與縫包。

采用高品質真空泵，確保滿足各種形式的包裝袋的需要。

故障自動識別，安全停機，調整維護簡單方便。

包裝生產線稱重控制系統縫包輸送單元:

縫包機采用自動斷線的縫包設備，針距可調、高度可調、自動切線，根據不同場合的需求可配套使用卷邊機。

整形機實現外形整理功能，使包裝袋平整的在輸送機上行走，達到外形統一的要求。

輸送機根據不同現場情況靈活設計，與檢測機、剔除機、碼垛機相連。

實現標簽或噴碼、袋口縫合、外形整理與輸送功能，包括標簽機、噴碼機、縫包機、整形機、輸送機等設備。

標簽機適用于厚度80g以上、大于80mm*120mm以上的標簽的插標使用，噴碼機根據不同條碼、日期等內容自動噴碼在包裝袋上。

包裝生產線稱重控制系統檢測剔除單元:

包括金屬檢測機、重量檢重秤、剔除機，與輸送機相連，實現線上實時在線金屬與重量檢測，對檢測出的差、欠差、有金屬異物等不合格品，自動報警并通知剔除輸送機自動剔除不合格品，確保產品合格率達到100%。

金屬檢測機主要實現對隱藏在包裝袋內的金屬類物質進行檢測并發出報警功能。

檢重秤根據設定的重量的上限與下限，對符合上限與下限范圍內的重量的包裝袋予以通過，高于上限、低于下限的包裝袋給以報警功能。

剔除機根據金屬檢測機、重量檢重秤的報警信號，對不合格品進行剔除，由另一條輸送機送至不合格區域。

包裝生產線稱重控制系統自動碼垛單元:

經前面工序檢測合格的產品被輸送至碼垛輸送機，由碼垛機器人按設定好的碼垛方式自動包裝袋搬運到托板上，達到取代人工搬運、節約成本、提高勞動效益的目的。

碼垛機器人的安裝位置，需要根據現場不同的用工情況進行設計，可以一條自動包裝生產線使用一臺碼垛機器人，也可以兩條自動包裝生產線共用一臺碼垛機器人使用，佳方案根據現場靈活定制。

包裝生產線稱重控制系統電氣控制單元:

包括軟件系統與MCC柜，觸摸屏智能化操作，自動控制稱重、取袋、送袋、開袋、上袋、移包、貼標簽、縫包、金屬檢測、重量檢測和輸送，預留網絡接口可與ERP系統對接，為生產管理層提供在線生產數據。