包裝生產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)重控制系統(tǒng)適用范圍：適用于20-50kg物料的全自動(dòng)化包裝，尤其滿(mǎn)足于高粉塵、高產(chǎn)量、24小時(shí)包裝作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)使用。

包裝生產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)重控制系統(tǒng)稱(chēng)重計(jì)量單元： 

稱(chēng)重計(jì)量單元是全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)中的前端設(shè)備，包括稱(chēng)重控制器與計(jì)量秤體，可根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合需求進(jìn)行設(shè)備配備，滿(mǎn)足不同產(chǎn)量、物料密度、外觀(guān)、腐蝕性、粉塵等物料特性的要求，適用于橡塑原料、化肥、糧食、飼料等顆粒、粉狀物料的稱(chēng)重計(jì)量。

先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)時(shí)將稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)上傳，滿(mǎn)足MES對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的需要。

包裝生產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)重控制系統(tǒng)自動(dòng)供袋單元：

自動(dòng)供袋單元包括包裝袋的取袋、送袋、開(kāi)袋、上袋、夾袋和取標(biāo)簽機(jī)構(gòu)，自動(dòng)完成包裝生產(chǎn)線(xiàn)的供袋過(guò)程，并傳輸至下一工作環(huán)節(jié)進(jìn)行標(biāo)貼與縫包。

采用高品質(zhì)真空泵，確保滿(mǎn)足各種形式的包裝袋的需要。

故障自動(dòng)識(shí)別，安全停機(jī)，調(diào)整維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

包裝生產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)重控制系統(tǒng)縫包輸送單元:

縫包機(jī)采用自動(dòng)斷線(xiàn)的縫包設(shè)備，針距可調(diào)、高度可調(diào)、自動(dòng)切線(xiàn)，根據(jù)不同場(chǎng)合的需求可配套使用卷邊機(jī)。

整形機(jī)實(shí)現(xiàn)外形整理功能，使包裝袋平整的在輸送機(jī)上行走，達(dá)到外形統(tǒng)一的要求。

輸送機(jī)根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)情況靈活設(shè)計(jì)，與檢測(cè)機(jī)、剔除機(jī)、碼垛機(jī)相連。

實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽或噴碼、袋口縫合、外形整理與輸送功能，包括標(biāo)簽機(jī)、噴碼機(jī)、縫包機(jī)、整形機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。

標(biāo)簽機(jī)適用于厚度80g以上、大于80mm*120mm以上的標(biāo)簽的插標(biāo)使用，噴碼機(jī)根據(jù)不同條碼、日期等內(nèi)容自動(dòng)噴碼在包裝袋上。

包裝生產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)重控制系統(tǒng)檢測(cè)剔除單元:

包括金屬檢測(cè)機(jī)、重量檢重秤、剔除機(jī)，與輸送機(jī)相連，實(shí)現(xiàn)線(xiàn)上實(shí)時(shí)在線(xiàn)金屬與重量檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)出的差、欠差、有金屬異物等不合格品，自動(dòng)報(bào)警并通知剔除輸送機(jī)自動(dòng)剔除不合格品，確保產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。

金屬檢測(cè)機(jī)主要實(shí)現(xiàn)對(duì)隱藏在包裝袋內(nèi)的金屬類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)并發(fā)出報(bào)警功能。

檢重秤根據(jù)設(shè)定的重量的上限與下限，對(duì)符合上限與下限范圍內(nèi)的重量的包裝袋予以通過(guò)，高于上限、低于下限的包裝袋給以報(bào)警功能。

剔除機(jī)根據(jù)金屬檢測(cè)機(jī)、重量檢重秤的報(bào)警信號(hào)，對(duì)不合格品進(jìn)行剔除，由另一條輸送機(jī)送至不合格區(qū)域。

包裝生產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)重控制系統(tǒng)自動(dòng)碼垛單元:

經(jīng)前面工序檢測(cè)合格的產(chǎn)品被輸送至碼垛輸送機(jī)，由碼垛機(jī)器人按設(shè)定好的碼垛方式自動(dòng)包裝袋搬運(yùn)到托板上，達(dá)到取代人工搬運(yùn)、節(jié)約成本、提高勞動(dòng)效益的目的。

碼垛機(jī)器人的安裝位置，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的用工情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以一條自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)使用一臺(tái)碼垛機(jī)器人，也可以?xún)蓷l自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)共用一臺(tái)碼垛機(jī)器人使用，佳方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)靈活定制。

包裝生產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)重控制系統(tǒng)電氣控制單元:

包括軟件系統(tǒng)與MCC柜，觸摸屏智能化操作，自動(dòng)控制稱(chēng)重、取袋、送袋、開(kāi)袋、上袋、移包、貼標(biāo)簽、縫包、金屬檢測(cè)、重量檢測(cè)和輸送，預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口可與ERP系統(tǒng)對(duì)接，為生產(chǎn)管理層提供在線(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

全自動(dòng)加工助劑計(jì)量系統(tǒng)

全自動(dòng)加工助劑計(jì)量系統(tǒng)

適用對(duì)象：

　　主要用于化工、橡塑、橡膠、染料、顏料、食品香料、電子醫(yī)藥等使用粉、粒原料并需要配方管理稱(chēng)重計(jì)量的行業(yè)。

特性：

* 單種物料精度為±2g、±5g、±10g（精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響）；

* 每小時(shí)可達(dá)50批次左右（主要與原料的比重、稱(chēng)重重量及精度有關(guān)）；

* 此系統(tǒng)可配備回轉(zhuǎn)輸送帶，有利于稱(chēng)量的連續(xù)性；

* 可配備移動(dòng)式小型收塵機(jī)，便于計(jì)量平臺(tái)的清潔；

* 由PLC程序可達(dá)到控制原料喂料速度快慢的功能；

* 使用人機(jī)界面達(dá)到設(shè)定批次、配方、速度等相關(guān)參數(shù)；

* 可根據(jù)使用情況自動(dòng)生成各原料使用的日、月累計(jì)量及設(shè)備異常報(bào)警等信息，并具有可查詢(xún)及打印功能。

規(guī)格：

* 從單口單磅到二十口二十磅等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格；

* 可根據(jù)客戶(hù)特殊要求非標(biāo)定制。