液體自動(dòng)上料配料系統(tǒng)

　　流體攪拌設(shè)備

　　攪拌附屬設(shè)備

　　流體成套設(shè)備

　　現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)越來(lái)越注重提高生產(chǎn)效率，隨著技術(shù)的新，各種工藝配方的研發(fā)，規(guī)?；a(chǎn)，原先的單機(jī)組合式生產(chǎn)設(shè)備，無(wú)法滿足日益要求的配料精度要求，對(duì)此市場(chǎng)的變化，寶冕企業(yè)收集了多個(gè)行業(yè)對(duì)于設(shè)備升級(jí)過(guò)程中，要求多的配料系統(tǒng)改造和增加，采取與用戶精密配合，了解客戶的工藝配比要求、物料特性、計(jì)量精度、輸送距離等，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；

　　流體配料系統(tǒng)可分為稱重法和流量計(jì)量法；整體系統(tǒng)包括：原料輸送泵、原料儲(chǔ)罐（含液位計(jì)）、計(jì)量罐、稱重系統(tǒng)（流量計(jì)）、自動(dòng)閥、單物料輸送泵、管道、平臺(tái)、PLC+觸摸屏控制等；

　　生產(chǎn)能力：試驗(yàn)性（50L）-10000L/批次

　　物料粘度：≤5萬(wàn)cps

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)工作原理技術(shù)參數(shù)應(yīng)用行業(yè)

　　1.安全、環(huán)保、自動(dòng)化程度高、規(guī)模化生產(chǎn)；

　　2.非標(biāo)性強(qiáng)，可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和特殊使用工藝進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)；

　　3.生產(chǎn)線采用高度自動(dòng)化，生產(chǎn)工藝連貫，人為因素少，便于生產(chǎn)管理；

　　4.應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)線可單獨(dú)開(kāi)啟部分進(jìn)行小規(guī)?；a(chǎn)，也可以整體規(guī)?；a(chǎn)，功能模塊化強(qiáng)；

　　5.用戶根據(jù)實(shí)際工藝要求，可選配：自動(dòng)進(jìn)料、在線監(jiān)測(cè)、在線打印、抽樣監(jiān)測(cè)、自動(dòng)計(jì)量等多種功能；流體配料系統(tǒng)非標(biāo)性強(qiáng)，根據(jù)用戶工藝配方的要求，采用PLC編程，可根據(jù)規(guī)?；潭炔捎糜|摸屏操控或采用高端工控機(jī)，可遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)線的各個(gè)節(jié)點(diǎn)的工作狀況，可遠(yuǎn)程打印收集相關(guān)數(shù)據(jù)；

　　儲(chǔ)存系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)原料的比重和特性，一般儲(chǔ)存一周至一個(gè)月的量，通過(guò)高低液位計(jì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐中原料剩余量，到達(dá)低液位時(shí)可報(bào)警提示補(bǔ)料；

　　計(jì)量系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)原料配比的精度要求和特性，采用稱重計(jì)量或流量計(jì)量方法進(jìn)行控制分別加入到下一工藝混合中；

　　控制系統(tǒng)可顯示各個(gè)工藝的實(shí)時(shí)情況，可存儲(chǔ)不同的配方，在觸摸屏或工控機(jī)上修改參數(shù)和保存參數(shù)，簡(jiǎn)單方便；整體系統(tǒng)配有實(shí)時(shí)報(bào)警系統(tǒng)和人為誤操作預(yù)防系統(tǒng)，大大提高了安全性；

　　應(yīng)用領(lǐng)域：涂料、油墨、化妝品、膠黏劑、染料、石油、潤(rùn)滑油、醫(yī)藥、食品等涉及流體原料的行業(yè)；

配料罐是用于制藥、食品、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，配料罐需要對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混合、調(diào)配等作用。配料罐的控制系統(tǒng)有攪拌控制系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)等。配料罐控制攪拌系統(tǒng)：根據(jù)安裝位不同分為上攪拌和下攪拌。上攪拌常為機(jī)械攪拌，下攪拌常為磁力攪拌。

配料罐機(jī)械攪拌：攪拌電機(jī)安裝在罐頂，攪拌軸由上半軸和下半軸組成，其中上半軸與罐體之間采用密封性能好，下半軸通過(guò)法蘭與上半軸聯(lián)接，攪拌槳葉焊于下攪拌軸上。配料罐磁力攪拌：驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝于罐底，電機(jī)軸與內(nèi)磁鋼直聯(lián)，外磁鋼與攪拌槳葉成型于一體，內(nèi)外磁鋼以套筒完全隔離，不直接接觸。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)磁鋼通過(guò)磁效應(yīng)帶動(dòng)外磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌效果。

配料罐稱重控制系統(tǒng)：安裝在罐底支架墊片下，一體化設(shè)計(jì)，節(jié)約設(shè)備安裝空間，可準(zhǔn)確稱量配液罐內(nèi)物料的重量。配料罐溫度控制系統(tǒng)：根據(jù)客戶需要安裝溫度計(jì)，對(duì)罐內(nèi)的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控。

配料罐液位控制系統(tǒng)：用玻璃管外套不銹鋼保護(hù)管型，管兩端與罐內(nèi)相通形成連通器，可通過(guò)玻璃管中的液位高度讀出配液罐中物料的液位高度。玻璃管液位計(jì)的高及低端安裝有針形閥，當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度或壓力過(guò)高，可能出玻璃管的承受范圍時(shí)，可臨時(shí)關(guān)閉針形閥，以保護(hù)玻璃管。