高爐噴煤稱重系統(tǒng)產(chǎn)品簡述：

高爐噴煤技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術(shù)進步和主要方法。南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司可承擔高爐噴煤流程整體設(shè)計、設(shè)備選型、建設(shè)安裝及自動化系統(tǒng)總包，直至投產(chǎn)交鑰匙工程。

高爐噴煤稱重系統(tǒng)應用簡介

一、工藝流程：

工藝簡述：高爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）經(jīng)過烘干、磨細，用壓縮空氣（或氮氣）輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。工藝案例實物見下圖

高爐噴煤稱重系統(tǒng)

系統(tǒng)組成 高爐噴煤系統(tǒng)由原煤上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng) 等組成。

二、設(shè)備配置及主要設(shè)備造型

1、原煤貯運：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運輸機上料）

2、上料系統(tǒng)通常設(shè)有2個原煤倉，煤倉下部用振動給料機給料，通過稱重式皮帶送入中速磨。

3、制粉系統(tǒng)設(shè)有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉。原煤烘干通常采用高爐熱風爐廢氣或建煙氣爐與高爐熱風爐廢氣組成混合干燥氣，

進入中速磨磨煤，然后經(jīng)高濃度布袋收塵器收取煤粉入煤粉倉。

4、噴吹系統(tǒng)通常采用并罐噴吹，每兩只噴吹罐對應一座高爐，煤粉用無潤滑空氣壓縮機（或N2 壓機）由壓縮空氣（或N2 ）輸送，經(jīng)分配器**爐各風口。

5、其它配套設(shè)備：稱重式皮帶秤、煤粉倉、噴吹罐稱重、各點溫度、壓力檢測及自動化控制系統(tǒng)。

三、高爐噴煤稱重系統(tǒng)公輔配套

1、給排水：根據(jù)噴煤量確定用水量，一般20～40t/h即滿足生產(chǎn)需要。

2、供配電：根據(jù)新建噴煤系統(tǒng)負荷進行計算，配2座120m3 高爐，視在功率約500KVA，配2座300m3 級高爐視在功率約800KVA。

3、供熱：根據(jù)客戶當?shù)貧鉁貭顩r具體設(shè)計。一般冬季布袋收塵器及煤粉倉需進行保溫，要求蒸汽壓力0.2～0.4Mpa。

4、熱風煙氣系統(tǒng)：根據(jù)高爐熱風爐廢氣溫度，確定是否建煙氣爐，當廢氣溫度≥280℃時可不建煙氣爐。（供中速磨磨煤烘干熱風溫度范圍250℃～350℃）

高爐熱風爐廢氣管線根據(jù)總圖布置設(shè)計，力求管線短。

5、安全、消防、環(huán)保應滿足工藝和法規(guī)要求。

有興趣的朋友還可以瀏覽我司專業(yè)提供的減量秤，皮帶稱，電子鋼瓶地磅等大型工業(yè)設(shè)備的設(shè)計參考案例。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)適用范圍：適用于20-50kg物料的全自動化包裝，尤其滿足于高粉塵、高產(chǎn)量、24小時包裝作業(yè)的生產(chǎn)線使用。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)稱重計量單元： 

稱重計量單元是全自動包裝生產(chǎn)線中的前端設(shè)備，包括稱重控制器與計量秤體，可根據(jù)不同的應用場合需求進行設(shè)備配備，滿足不同產(chǎn)量、物料密度、外觀、腐蝕性、粉塵等物料特性的要求，適用于橡塑原料、化肥、糧食、飼料等顆粒、粉狀物料的稱重計量。

先進的網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)傳輸，實時將稱重數(shù)據(jù)上傳，滿足MES對生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的需要。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動供袋單元：

自動供袋單元包括包裝袋的取袋、送袋、開袋、上袋、夾袋和取標簽機構(gòu)，自動完成包裝生產(chǎn)線的供袋過程，并傳輸至下一工作環(huán)節(jié)進行標貼與縫包。

采用高品質(zhì)真空泵，確保滿足各種形式的包裝袋的需要。

故障自動識別，安全停機，調(diào)整維護簡單方便。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)縫包輸送單元:

縫包機采用自動斷線的縫包設(shè)備，針距可調(diào)、高度可調(diào)、自動切線，根據(jù)不同場合的需求可配套使用卷邊機。

整形機實現(xiàn)外形整理功能，使包裝袋平整的在輸送機上行走，達到外形統(tǒng)一的要求。

輸送機根據(jù)不同現(xiàn)場情況靈活設(shè)計，與檢測機、剔除機、碼垛機相連。

實現(xiàn)標簽或噴碼、袋口縫合、外形整理與輸送功能，包括標簽機、噴碼機、縫包機、整形機、輸送機等設(shè)備。

標簽機適用于厚度80g以上、大于80mm*120mm以上的標簽的插標使用，噴碼機根據(jù)不同條碼、日期等內(nèi)容自動噴碼在包裝袋上。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)檢測剔除單元:

包括金屬檢測機、重量檢重秤、剔除機，與輸送機相連，實現(xiàn)線上實時在線金屬與重量檢測，對檢測出的差、欠差、有金屬異物等不合格品，自動報警并通知剔除輸送機自動剔除不合格品，確保產(chǎn)品合格率達到100%。

金屬檢測機主要實現(xiàn)對隱藏在包裝袋內(nèi)的金屬類物質(zhì)進行檢測并發(fā)出報警功能。

檢重秤根據(jù)設(shè)定的重量的上限與下限，對符合上限與下限范圍內(nèi)的重量的包裝袋予以通過，高于上限、低于下限的包裝袋給以報警功能。

剔除機根據(jù)金屬檢測機、重量檢重秤的報警信號，對不合格品進行剔除，由另一條輸送機送至不合格區(qū)域。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動碼垛單元:

經(jīng)前面工序檢測合格的產(chǎn)品被輸送至碼垛輸送機，由碼垛機器人按設(shè)定好的碼垛方式自動包裝袋搬運到托板上，達到取代人工搬運、節(jié)約成本、提高勞動效益的目的。

碼垛機器人的安裝位置，需要根據(jù)現(xiàn)場不同的用工情況進行設(shè)計，可以一條自動包裝生產(chǎn)線使用一臺碼垛機器人，也可以兩條自動包裝生產(chǎn)線共用一臺碼垛機器人使用，佳方案根據(jù)現(xiàn)場靈活定制。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)電氣控制單元:

包括軟件系統(tǒng)與MCC柜，觸摸屏智能化操作，自動控制稱重、取袋、送袋、開袋、上袋、移包、貼標簽、縫包、金屬檢測、重量檢測和輸送，預留網(wǎng)絡接口可與ERP系統(tǒng)對接，為生產(chǎn)管理層提供在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)。