日常生活中，我們無時無刻都可以看到玻璃的存在，玻璃窗，鏡子，玻璃裝飾品，玻璃小掛飾等物品，然而玻璃卻是怎樣制造的呢？接下來為您講解一下玻璃配料系統的過程：玻璃的生產需要將各種玻璃原料（如石英砂、純堿、白云石、石灰石、長石、碳粉等）按一定的比例（配方）均勻地混合后送入窯爐融化，然后經過成型退火等工藝生產出玻璃產品。 原料車間的配料系統功能將玻璃原料準確計量、均勻混合生產出合格配合料然后送入窯頭倉。

配料車間按工序先后，分上料系統、 儲料系統、稱量系統和混合系統、加水系統、輸送系統、除塵系統、自動控制系統。

1、上料系統

上料系統可采用提升機、皮帶輸送機、行吊等將原料輸送到原料倉

2、料倉

配料車間使用排倉式儲料，共設粉料倉8個、碎玻璃料倉1個，粉料倉的出口處有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用絲杠閘門），料倉的活化漏斗出口處通過軟連接至喂料機的入口處，系統將根據料倉物料流動情況來決定活化漏斗的啟動情況，保證物料供給的正常。

3、喂料部分

喂料設備（電磁振動給料機或螺旋輸送機,根據物料的實際量程選擇不同的規格） 芒硝加料團破碎機。

4、秤量部分

秤量部分采用三傳感器電子斗秤，秤斗上安有除塵口并與集料皮帶導料槽相通,以防止粉塵的外泄。 秤量系統采用“減量法”秤量方式。 排料采用電磁振動給料機。排料應有分時操作的功能，使物料均勻的鋪成夾層狀態。芒硝和煤粉先入預混機混合，預混機同其他物料同時排料。碎玻璃均勻的撒在混合料上。

5、物料的混合控制

配合料皮帶將物料通過中間復合秤放入混合機內，完成物料的混合操作。混合料由混合機排入料倉經流槽至混合料皮帶機送入窯頭料倉。

6、控制系統

系統應具有全自動、半自動和手動的功能，這樣方便操控你想達到的效果。系統的控制由料倉的出口直至將合格的混合料送到窯頭料倉。 配料部分、混合部分和輸送部分的控制全部來自配料控制室，控制室內有模擬顯示屏及工業電視來監視全部的生產過程。 控制室應有混合機、配料皮帶機、混合料皮帶機等設備的電流表，該系統設備應具有連鎖功能。 

玻璃配料控制系統（計算機數據處理系統）采用上位機+可編程控制器的形式，具有以下功能：

玻璃配料系統具有自診斷功能；

稱量控制系統應有掉電保護功能；

上位機管理系統自動采集數據；

配方及設定值的管理及傳送；

自動控制混合機加水，控制水量；

差報警及故障打印，及時發現問題；

具有過沖量自動修正和點動補料功能；

友好的人機界面，多種使用權限多種口令限制；

顯示、打印當前配方和生產報表；

顯示、打印、存儲各種物料的班、日、月的單耗和總耗；

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配料罐是用于制藥、食品、化工等行業的重要設備，配料罐需要對物料進行攪拌、混合、調配等作用。配料罐的控制系統有攪拌控制系統、稱重系統、溫度控制系統和液位控制系統等。配料罐控制攪拌系統：根據安裝位不同分為上攪拌和下攪拌。上攪拌常為機械攪拌，下攪拌常為磁力攪拌。

配料罐機械攪拌：攪拌電機安裝在罐頂，攪拌軸由上半軸和下半軸組成，其中上半軸與罐體之間采用密封性能好，下半軸通過法蘭與上半軸聯接，攪拌槳葉焊于下攪拌軸上。配料罐磁力攪拌：驅動電機裝于罐底，電機軸與內磁鋼直聯，外磁鋼與攪拌槳葉成型于一體，內外磁鋼以套筒完全隔離，不直接接觸。電機轉動時內磁鋼通過磁效應帶動外磁鋼轉動，從而達到攪拌效果。

配料罐稱重控制系統：安裝在罐底支架墊片下，一體化設計，節約設備安裝空間，可準確稱量配液罐內物料的重量。配料罐溫度控制系統：根據客戶需要安裝溫度計，對罐內的溫度實時監控。

配料罐液位控制系統：用玻璃管外套不銹鋼保護管型，管兩端與罐內相通形成連通器，可通過玻璃管中的液位高度讀出配液罐中物料的液位高度。玻璃管液位計的高及低端安裝有針形閥，當設備內溫度或壓力過高，可能出玻璃管的承受范圍時，可臨時關閉針形閥，以保護玻璃管。