配料稱重控制解決方案

       配料系統是一種用于工農業（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料等行業）自動化稱重配料設備的控制系統，能為生產節省大量的人工成本，為生產企業帶來可持續性的效益。

       南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設備的自動化控制，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統可根據行業特點及工藝要求，結合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案，集成觸摸顯示、生產管理、傳感器采集處理、加料卸料、報警輸出等功能，一臺儀表就能滿足用戶控制生產要求，集成度高；配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產管理以外的所有功能，與人機界面配合完成控制；稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號，并進行內部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。

 一、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統概述：

自動配料系統分為物料儲存、配料、計量系統以及電氣控制系統，其中控制系統有自動和手動兩種操作方式，操作簡單，控制靈活，可以滿足生產的各種需要，具有極高性實用性?？蛇m應于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制。我們可根據你的要求，為你量身定做一套、穩定，完全符合貴司控制要求的工業配料控制系統、配料軟件系統解決方案。

二、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統主要功能及優點：

1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。

2、具備液體秤稱量加液控制功能。

3、具備流量計加液控制功能。

4、對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。

5、系統建立一套先進的安全機制和用戶權限管理系統，并輔助以數據庫的安全機制來保證軟件系統資料的安全。

6、采用混合型計算機系統設計，強的容錯能力，可靠性高。

7、配備完善的專用配料軟件，系統穩定，智能化程度高。

8、選配功能：具備配方導入功能。

9、選配功能：支持生產數據上傳。

粉體自動配料系統

粉體自動配料系統系統組成

        本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統由五大部分組成：

    1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。

    2、軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。

    3、稱重部分：采用稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。

    4、執行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。

    5、送料部分：采用螺桿送料方式負責送料。

動作流程

    1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。

    2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，第一種原料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

   3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。

   4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束。

   5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序。

   6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。

   7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。

根據用戶需求量身定制，具體方案面洽