配料秤│配料系統(tǒng)│稱(chēng)重配料系統(tǒng)│自動(dòng)配料系統(tǒng)│配料稱(chēng)
產(chǎn)品介紹：
自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)是依據(jù)用戶設(shè)定的配方，將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動(dòng)衡器；稱(chēng)重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性分為多種配料型式：
◆ 集中控制配料系統(tǒng)：通常指二種以上物料依次加入一個(gè)稱(chēng)量容器進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資低的特點(diǎn)。
◆ 分布控制配料系統(tǒng)：每種物料各使用一個(gè)稱(chēng)重容器計(jì)量，而后混合在一起 的配料系統(tǒng)。具有稱(chēng)量速度快、計(jì)量準(zhǔn)確度高的特點(diǎn)。
◆ 混合控制配料系統(tǒng)：多種物料按稱(chēng)重值接近程度進(jìn)行組合，分別加入不同稱(chēng)重容器進(jìn)行計(jì)量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。具有稱(chēng)重速度快、計(jì)量準(zhǔn)確度高、投資適中。
◆ 控制配料系統(tǒng)：稱(chēng)重容器安裝在可往返的車(chē)輛上，由不同給料點(diǎn)向稱(chēng)重容器加入物料進(jìn)行配料的系統(tǒng)。具有物料品種多、配方復(fù)雜、稱(chēng)量車(chē)定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
可配合客戶計(jì)量原料之特性，規(guī)劃設(shè)計(jì)各類(lèi)供料系統(tǒng)(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動(dòng)供料機(jī)等)及各類(lèi)型閥門(mén)(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ；可控制多種原料，進(jìn)行快、慢速多段加料控制；可儲(chǔ)存上百種配方，應(yīng)用時(shí)調(diào)出相應(yīng)配方即可，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；可搭配人機(jī)圖控界面做整廠流程控制；可選配電腦配料系統(tǒng)；

適用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等粉粒狀物料、液體物料的行業(yè)。
配料系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由稱(chēng)重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機(jī)系統(tǒng)的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱(chēng)重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機(jī)進(jìn)行分組分類(lèi)灌裝。實(shí)現(xiàn)了對(duì)稱(chēng)重配料系統(tǒng)分裝的計(jì)量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用西門(mén)子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。人機(jī)界面監(jiān)控軟件采用國(guó)內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開(kāi)放性好、便于用戶維護(hù)和二次開(kāi)發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)所有過(guò)程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可集中管理、實(shí)時(shí)記錄，隨時(shí)打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能 配料系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、機(jī)柜和設(shè)備（稱(chēng)重反應(yīng)釜、氣動(dòng)控制閥門(mén)、輸送泵等）組成。
1．1,監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料系統(tǒng)由一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的人機(jī)界面。其設(shè)為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一稱(chēng)重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控。主站直接同西門(mén)子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動(dòng)控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號(hào)傳輸可靠。儀表采用專(zhuān)用工業(yè)過(guò)程控制儀，通過(guò)RS-485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信，既可控制，又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。各閥位及卸料器位置信號(hào)檢測(cè)采用稱(chēng)重傳感器，具有無(wú)觸點(diǎn)、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點(diǎn)。料倉(cāng)倉(cāng)位采用重錘式料位計(jì)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)倉(cāng)位檢測(cè)。
1.2，配料系統(tǒng)的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)交互、通訊、顯示及存儲(chǔ)、打印等功能，稱(chēng)重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲(chǔ)等各種有關(guān)操作的功能畫(huà)面。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運(yùn)行過(guò)程事件及手動(dòng)與自動(dòng)控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場(chǎng)控制儀表實(shí)時(shí)顯示流量、載荷、累計(jì)值、溫度等。溫度指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示儀表、壓力指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示儀表及電機(jī)的電流經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，與主控計(jì)算機(jī)通訊。
2,配料系統(tǒng)控制過(guò)程 2．1,配料系統(tǒng)的控制過(guò)程
2．1．1,自動(dòng)稱(chēng)料 自動(dòng)稱(chēng)料控制單元主要為一臺(tái)10寸屏稱(chēng)重配料儀表（相當(dāng)于10個(gè)稱(chēng)重配料儀表），PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)人機(jī)界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在自動(dòng)控制方式下，單擊畫(huà)面中自動(dòng)配料“啟動(dòng)”按鈕，或控制柜“啟動(dòng)”按鈕，稱(chēng)重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開(kāi)10臺(tái)秤的稱(chēng)料閥。如果系統(tǒng)檢測(cè)到某臺(tái)秤配料閥未關(guān)，會(huì)發(fā)生并進(jìn)入暫停狀態(tài)。每臺(tái)秤根據(jù)稱(chēng)料快慢設(shè)有提前量，當(dāng)控制儀表檢測(cè)到秤稱(chēng)料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)減去提前量，控制儀表則關(guān)閉進(jìn)料閥。提前量可人為修正或自動(dòng)修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。
2．1．2,自動(dòng)配料 自動(dòng)配料是將已經(jīng)稱(chēng)好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中，稱(chēng)重儀表同時(shí)開(kāi)啟攪拌和加熱。這一控制過(guò)程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動(dòng)配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為設(shè)定。 。
2．2,監(jiān)控系統(tǒng)控制過(guò)程 2．2．1事件 自動(dòng)稱(chēng)料開(kāi)始時(shí)，如果某個(gè)放料閥未關(guān)，或系統(tǒng)檢測(cè)不到放料閥關(guān)閉信號(hào)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出聲響，暫停稱(chēng)重儀表的稱(chēng)料過(guò)程，并使運(yùn)行指示燈閃爍。出現(xiàn)，自動(dòng)放料不會(huì)進(jìn)行，待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的原因不影響放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 2．2．2，切換 自動(dòng)放料開(kāi)始時(shí)，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統(tǒng)開(kāi)始，自動(dòng)放料就不能進(jìn)行。通過(guò)檢查，認(rèn)為可以放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開(kāi)始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出，仍往該配料系統(tǒng)放料，產(chǎn)生信號(hào)，自動(dòng)放料就不能啟動(dòng)。待檢查確認(rèn)可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)放料。 2.2．4，急停 稱(chēng)料過(guò)程中，由于緊急情況需要停止稱(chēng)料，按下自鎖“稱(chēng)料急停”按鈕，各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉，停止稱(chēng)料。需要重新開(kāi)始稱(chēng)料時(shí)，旋起“急停”按鈕，再按“啟動(dòng)”按鈕，則重新開(kāi)始稱(chēng)料。自動(dòng)放料時(shí)，按一下“放料急停”按鈕，系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機(jī)界面 主站和從站的人機(jī)界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開(kāi)發(fā)的通訊程序，由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時(shí)，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進(jìn)入不同的畫(huà)面。操作的功能畫(huà)面主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是顯示操作畫(huà)面，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢(shì)等）、供操作人員進(jìn)行操作的功能軟開(kāi)關(guān)和軟按鈕等；另一類(lèi)是工藝流程畫(huà)面，顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例、稱(chēng)料配料狀態(tài)、料位以及閥門(mén)關(guān)閉信號(hào)、鍋的溫度、電機(jī)電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動(dòng)／手動(dòng)控制按鈕、自動(dòng)稱(chēng)料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。 3.2，其他人機(jī)界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱(chēng)重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對(duì)前配料配方的一些管理，既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報(bào)表界面可完成成型車(chē)間配料工序生產(chǎn)記錄，包括各個(gè)班的配方報(bào)表。配方報(bào)表記錄每種物料秤的重量、時(shí)間、鍋號(hào)，后配報(bào)表記錄每個(gè)班生產(chǎn)的正品量和次品量、每天生產(chǎn)的正品總量和次品總量，并且通過(guò)時(shí)間框可任意隨時(shí)查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱(chēng)重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量。界面可以顯示閥門(mén)關(guān)閉及下料時(shí)、放料時(shí)等信號(hào)
自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)
水泥自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)。　
水泥生產(chǎn)自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)還具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
1、只用一套稱(chēng)量裝量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術(shù)設(shè)計(jì)，增加了系統(tǒng)的可靠性。
3、智能型：現(xiàn)場(chǎng)秤體由智能下位機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，并計(jì)算出物料的負(fù)荷、流量、累積量，實(shí)現(xiàn)與監(jiān)控室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)雙向傳輸。通訊線出現(xiàn)故障或監(jiān)控室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障不影響秤體處累計(jì)量的計(jì)量和流量控制。
4、稱(chēng)重傳感器自然壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好。
5、數(shù)據(jù)斷電保存：現(xiàn)場(chǎng)秤體斷電后能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的保存，包括靜態(tài)參數(shù)，累積量，斷電后數(shù)據(jù)可以永久保存。自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)

系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱(chēng)重模塊，多只稱(chēng)重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶可以從稱(chēng)重終端輸入各種配方，也可從上位PC機(jī)下載各種配方至稱(chēng)重終端。使用稱(chēng)重模塊，稱(chēng)重終端即可構(gòu)成凈重式定量控制系統(tǒng)。用戶可以從稱(chēng)重終端輸入各種配方，也可以上位PC機(jī)下載各種配方。自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)是利用稱(chēng)重模塊構(gòu)成的稱(chēng)重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對(duì)多種物料（固體、液體、氣體）的稱(chēng)重配料。對(duì)于一些不允許進(jìn)行隙式的順序配料工作的場(chǎng)合，或者要求連續(xù)工作的場(chǎng)合，可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱(chēng)重，并同時(shí)按照設(shè)定的流量加入混料中混合。
稱(chēng)重配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱(chēng)重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱(chēng)重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱(chēng)重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點(diǎn)：
單一計(jì)量斗，適用于多種物料集中配料，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小
配料過(guò)程雙速控制，配料精度高
電腦設(shè)置配方，靈活性強(qiáng)，可隨時(shí)修改
中文視窗組態(tài)軟件，配料過(guò)程動(dòng)畫(huà)顯示，人際界面友好
差，故障提示，操作方便
實(shí)時(shí)采集稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)并顯示及控制
控制點(diǎn)可彈性設(shè)定，自動(dòng)累計(jì)扣重及智慧型自動(dòng)誤差補(bǔ)正功能，增加計(jì)量精確度
分類(lèi)日、月報(bào)表查詢(xún)列印功能
手自動(dòng)切換，與plc、工控機(jī)集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍：化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業(yè)。
剎車(chē)片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車(chē)片)行業(yè)使用的全自動(dòng)式配料系統(tǒng),它采用無(wú)線通訊控制的式自動(dòng)稱(chēng)量小車(chē),可自動(dòng)連續(xù)完成幾十個(gè)料倉(cāng)和多個(gè)排料口之間行走、定位、加料、稱(chēng)量和放料的全過(guò)程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車(chē)片提供了個(gè)高性能的自動(dòng)配料解決方案。本剎車(chē)片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動(dòng)配料層、料倉(cāng)加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層安裝料倉(cāng)和配料小車(chē),三層為料倉(cāng)加料層

系統(tǒng)組成 儲(chǔ)料倉(cāng)、配料稱(chēng)量小車(chē)、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)電控系統(tǒng)

1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個(gè)的儲(chǔ)料倉(cāng),料倉(cāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿足各種物料特性的需要。料倉(cāng)內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動(dòng)。

2、配料稱(chēng)量小車(chē)含車(chē)體、稱(chēng)重系統(tǒng)、行車(chē)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測(cè)裝置、無(wú)線通訊裝置、控制柜等。

3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)等所有給料機(jī)均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應(yīng)選用不同的給料方式和給料速度已達(dá)到每種料精確給料的目的。
自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡(jiǎn)介
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計(jì)量配比系統(tǒng)（計(jì)量包裝系統(tǒng)、稱(chēng)重配比系統(tǒng)、稱(chēng)重配比加料系統(tǒng)）可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送，具有計(jì)量準(zhǔn)確、速度快、對(duì)物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準(zhǔn)確，配比精度高的特點(diǎn)。通過(guò)計(jì)算機(jī)控制中心，可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，有效杜絕了認(rèn)為操作可能引起的誤差。
自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)廠家應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于制、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。
特點(diǎn)
◇ 稱(chēng)量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡(jiǎn)單。
◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；
◇ 可按衛(wèi)生級(jí)要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求；
◇ 自動(dòng)運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度較高；
◇ 多達(dá)2種計(jì)量精度控制，防止計(jì)量誤差；
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗(yàn)證文件；
控制系統(tǒng):
數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對(duì)接,能將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢(xún)、統(tǒng)計(jì)、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負(fù)壓輸送、存貯料倉(cāng)、破拱裝置、計(jì)量裝置、螺旋給料器、料倉(cāng)或設(shè)備、控制系統(tǒng)
性能參數(shù):
◇ 物料種類(lèi): 不限
◇ 稱(chēng)重計(jì)量精度：≤ 0.1%~0.5% ；
◇ zui高生產(chǎn)能力：視工況非標(biāo)設(shè)計(jì)；
◇ 電源配置：三相380V；
◇ 工作溫度：－20～80℃；
◇ 物料溫度: 0~280℃；
說(shuō)明：針對(duì)不同的物料特性及實(shí)際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱(chēng)重方式

http://cqjwg.cn