由以上膠囊及其生產過程的特點決定，膠囊檢重秤
采用的是在膠囊連續輸送過程中的靜態稱重方式和多通道檢重秤的結構形式。本文將具體介紹膠囊檢重秤的工作原理，產品及應用。

為保證皮帶秤具有足夠好的耐久性能，確保皮帶秤在一個完整的檢定周期內都能保持標稱準確度指標。該標準要求用于稱量高價值物質的 0.2 級皮帶秤必須經過耐久性能測試并合格，方可準入使用， 并對耐久性能的測試方法也作出規定。

既然“水尺計重”如此不靠譜，為什么一直以來還在如此重要的的場合下應用著？究其原因：一是因為散裝物料的運輸裝卸如使用軌道衡、汽車衡等非自動衡器稱量勢必增加作業環節，既費時、又會增加成本；而可在裝卸轉運過程中同步稱重使用的皮帶秤，歷史上一直因準確度低、耐久性能差等原因不能賦予重任。

隨著自動檢重稱的應用范圍越來越廣，使用自動檢重稱的人也越來越多了，但對于剛接觸自動檢重稱的人來說還是不了解的，下面自動檢重稱廠家就來說一說自動檢重稱的工作流程是怎樣的，希望對大家有所幫助。
稱重準備當產品進入給料輸送機時，給料輸送機的速度設置，一般由產品與所需速度之間的距離決定。目的是保證重量分檢秤在工作過程中只能將一種產品放在秤臺上,檢測產品重量，還可以檢測產品是否缺少包裝輔料，所以有包裝輔料的產品，也需要用檢重機來監控。
自動檢重稱檢重過程當控制器得到產品的重量信號后，系統將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行檢重，檢重型式將根據應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：將重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方,不合格品剔除,按照不同重量范圍，分至不同的重量類別在質量管理體系中,產品稱重達標是產品質量要求的主要標準之一，而自動檢重稱是檢測產品重量是否達標的稱重設備，能確保產品的品質。
比如在自動檢重稱在稱重過程當產品進入自動檢重稱后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區。根據自動檢重稱運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開自動檢重稱的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到下圖所示信號，控制器選取信號穩定農區域的的信號進行處理，就可的得到產品的重量。
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